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回流焊技术资料目录 公司简介 诺斯达无铅回流焊设备选型的特点介绍 1）微循环运风系统 2）运风马达的特异设计 3）隔离式炉胆设计 4）特制星式发热丝 5）强制式运风冷却温度 6）废气过滤系统 7）全对称铝合金导轨 8）N2供气图 9）温度曲线设置 无铅化的起源及替代进程 无铅焊料的种类及选购] 无铅回流焊工艺变更 无铅制程对设备构件的具体要求： 1）炉胆结构 2）运风系统 3）运输及调宽 4）冷却系统 5）控制系统 6）保护功能 回流焊规格介绍 普通回流焊 无铅回流焊 N2无铅回流焊 回流焊常见焊接缺陷及对策 公 司 简 介 诺斯达自动化设备公司成立于1993年，是东南亚地区最有经验与实力的制造商之一，本公司专业生产波峰焊、回流焊、SMT周边设备。其中无铅波峰焊、无铅回流焊经过几年大力开发，已经达到国际先进水平，并获行索尼、松下、三洋、三星、佳能等国际名企认可，建立了良好的长期合作关系。 　 因公司发展、市场需求，诺斯达公司已在深圳福永、沙井、江苏昆山各设有工厂，有员工500余人，其中技术人员占80%。企业引入ISO9001质量管理体系，使研发设计、生产制造、质量控制及售后服务协调高效的运作。为了更好的服务客户，公司另在苏州、厦门、天津等地设有办事处，并配备了专业技术人员，大大方便客户要求。 　 秉承以高技术、高品质、优服务的宗旨，坚持国际化、标准化、专业化的方针，诺斯达公司的无铅波峰焊、无铅回流焊已成功出口至新加坡、马来西亚、印尼、日本、越南等国，并以优良的品质与良好的服务获得客户的一致好评。 ??? 特点介绍 2.1 微循环运风系统（专利号Z7） a.结构简图 b.组成：蜗轮增压式风道由风轮、风帽、风道和出风板四部组成，风帽由若干个蜗轮叶片组成，（注叶片形状为阿基米德螺旋线，采用冲压工艺制作）：整个系统由运风马达与蜗轮增压式风道两部分组成，诺斯达微循环运风系统的出风板采用小嘴子出风口形式;而目前大部分生产厂家采用的都是平板式出风口。 c.原理：当风轮旋转时，风轮带动其周围的空气运动在风轮和风帽之间会产生具有一定压力的气流场，在该压力作用下，气流被压入风箱中，气流在风箱中均压后由出风板的风孔吹向炉腔中，当热风与PCB板面接触后，能从回风口返回风道经运风马达再次搅均后吹出，从而使板面在受热时不产生因折射而导致的受热空区，不产生阴影。（见图） d.优点： 1). 温区内出风均匀一致 2) 各温区同向异性好 3) 有效解决导向式，滤网式等出风不均匀的毛病 e.缺点：制造成本高，故销售价格较小循环系流回流焊高约半价。 小循环运风系统 2.2 运风马达的特异设计 结构简图： 优点： 1）线圈漆包线采用特殊材料制成，能耐150℃高温； 2）经测试，在连续开机120小时后，线圈最高温度为120℃，设计能满足使用要求； 3）内部接有热敏电阻，当线圈温度在意外情况下超过额定值时，热敏电阻能自动切断电源，保护电机； 4）电机噪音小，当回流焊整机开动时，其振动音量为20dB; 2.3 隔离式炉胆设计 a.结构简图 图4.2 b.组成：炉胆由内胆、外壳、保温棉和连接件组成 c.原理：由于炉胆内的温差和炉体外壳的温度有较大差别，内外平均温差至少大于150℃，而金属材料受热后会产生膨胀，因此内外炉在不同的温度场内会产生不同的伸长。 d．优点： 1）该炉胆采用隔离式设计，因而有效解决整体式炉胆难以克服的翘曲变形的缺点 2)风道在炉胆内为单个独立温区，每个独立温区间间隔为50mm，但可接受设置相差100℃的温差而相互间不产生窜温。 e.有关炉体受热伸长计算 平均温度 材料 线膨胀系数 计算长度 环差温度 伸长值 内腔 200℃ 不锈钢 17×10-6/℃ 2700mm 25℃ 8.03mm 外壳 60℃ 碳钢 12×10-6/℃ 2800mm 25℃ 1.2mm 误差 ≥140℃ 6.8mm 特制星式发热丝 a.结构简图 b.组成：该发热体由发热丝、绝缘体、磁帽等组成 c.原理：该发热体采用特殊之缠绕工艺，将发热丝缠绕成星式结构，发热丝完全裸在空气中和风道内的气流充分接触，产生最佳的热交换 d.优点： 1).