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注塑成形常见问题解决方案 注塑成形常见问题的认识 01. 裂纹不良 02. 流痕不良 03. 光泽不良 04. 烧焦不良 05. 充填不足 06. 翘曲 07. 气泡 08. 熔接缝 09. 喷射痕 10. 尺寸差异 11. 白化 12. 银纹 13. 表面剥离 01.裂纹不良 描述: 可能原因： A．工艺及设备相关的可能原因： 1．过度充值，保压，使残留应力过大 2．保压时间太长 3．模具温度过低 B．模具相关的可能原因 1．脱模斜度不足 2．顶出不良 3．脱模剂过多 C．材料相关的可能原因 1．干燥不良 2．二次料太多 3．材料高温分解 02.流痕不良 描述: 可能原因： A．工艺及设备相关的可能原因 1．料筒温度过低 2．注射速度过低 3．保压时间或压力不足 4．成形周期时间不当 5．熔胶在料管中停留时间过长 B．模具相关的可能原因 1．模具温度不足 2．浇口或流道太小 3．排气不良 C．材料相关的可能原因 1．材料的流动性不合要求 2．润滑剂不当 3．易挥发物太多 03.光泽不良 描述: 可能原因： A．工艺及设备相关的可能原因 1．料筒温度不足 2．注射压力不足 3．注射口温度不足 4．熔胶在料管中时间太长 5．成形周期不当 B．模具相关的可能原因 1．模具光洁度差 2．浇口或流道太小 3．浇口的类型或位置不当 4．排气不良 C．材料相关的可能原因 1．材料没充分干燥 2．材料的流动性能不好 3．材料本身光泽性不良 04.烧焦不良 描述: 可能原因： A．工艺及设备相关的可能原因 1．射速（射压）过高 2．熔胶温度太高 3．背压太高 4．射嘴直径小 5．注射口的温度太高 6．原料管的温度高 7．螺杆的温度高 8．螺杆的转速太快 B．模具相关的可能原因 1．浇口的类型或位置不当 2．浇口的直径太小 3．模具排气不好 C．材料相关的可能原因 1．材料耐热性不足 2．再生料太多 3．材料高温稳定性不够 05.充填不良 描述: 可能原因： A．工艺及设备相关的可能原因 1．射速（射压）过高 2．熔胶温度太高 3．背压太高 4．射嘴直径小 5．注射口的温度太高 6．原料管的温度高 7．螺杆的温度高 8．螺杆的转速太快 B．模具相关的可能原因 1．浇口的类型或位置不当 2．浇口的直径太小 3．模具排气不好 C．材料相关的可能原因 1．材料耐热性不足 2．再生料太多 3．材料高温稳定性不够 06.翘曲不良 描述: 可能原因： A. 与工艺及设备相关的可能原因 1.射出压力或时间不当 2.熔胶在料管时间太长 3.成型周期不当 4.料筒温度太低 5.
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