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废弃井封堵技术研究与应用 谷红波 中原油田采油四厂工艺研究所 摘要：油田开发到后期，部分油水井存在套管损坏、井下落物等情况，被迫长期停关井， 停关井由于井控隐患大，靠近村舍，易造成人和物的伤害。针对不同类型的废弃井，采取了不同的封堵技术，杜绝了井喷事故的发生，消除了安全隐患。 关键词： 废弃井 封堵技术 现场应用 1 前言 文南油田统计2012年以来，井口不符合井控装置要求的有255口，其中敞口井86口、焊盲板井80口、井口有封井器的89口（详见下表）。 表1 文南油田关停井废弃井统计表 四厂总井数 关停井 井口不符合井控装置要求的井 其它 长停井 废弃井 探井 小计 敞口井 焊盲板井 井口有封井器井 小计 1733 228 190 55 473 86 80 89 255 1005 长期停关井、废弃井存在以下井控安全隐患：一是敞口井，没有井口控制，极易发生重大井喷失控事故；二是直接在套管短节上焊盲板和井口封井器有问题的井，存在无法测压、放压等问题，一旦井筒压力发生变化，容易造成油气泄露或井喷失控事故；三是多数废弃井井场被占，井场周围50m内建有民房、学校、村庄等建筑物，存在高风险井控安全隐患和环保事故隐患；四是采取井筒注灰等封井措施，因井况限制，灰塞在水泥返高以上，灰塞下部套管损坏后，存在井内油气集聚至油层套管与技术套管环空上窜至井口的风险。 套管短节损坏 焊接盲板 油套落井 井口封井器 针对上述安全隐患问题，集团公司下大力气对废弃井进行永久性封井综合治理，2013年以来，文南油田开展长停井、废弃井封堵技术研究与应用，优选封堵工艺，优化堵剂性能，合理选择工具。通过封堵技术的集成配套应用，有效地避免了井喷失控事故所造成的环境污染和生命财产损失。 2 废弃井永久封井技术研究 废弃井一般井下技术状况较复杂，部分井采用常规封井处置方法无法实施。为此，开展特殊井况永久性封井技术研究，依据不同的井下技术状况，采取相应的封井处置方法实施封井，确保了永久性封井效果。 2.1 落物井封堵技术 针对油层段或油层顶界以上有遇卡落物（如油管、钻杆等），常规大修技术无法打捞出井内落物的弃置井，通过求吸水指数验证与油层段是否有通道，判断是否可实施挤堵封层，实施时则采取下水泥承留器至鱼顶以上100-200m，挤堵封层后，并在承留器上继续覆灰，灰塞厚度不低于50m，确保永久性封井效果。（见图14） 2.2 分段封井工艺技术 在油层段或油层顶界以上存在常规大修无法打捞的井内落物，而鱼顶以上有大跨度套漏井段（套漏点距离油层顶界≥500m），能下入分段挤封管柱的井，则采取下水泥承留器或封隔器至鱼顶以上100-200m，实施挤堵封层后，并在承留器上继续覆灰，灰塞厚度不低于50m后，再封堵上部套漏井段，确保永久性封井效果。（见图15） 2.3 套管错断封井工艺技术 在油层顶界以上水泥返高以下套管错断而可以打通道至油层底界（套管错断点距离油层顶界≥500m），又无法下入水泥承留器或封隔器至错断点以下挤堵封层的油水井。则先下光油管至油层底界以下注水泥塞封堵至油层顶界以上50-100m，再下水泥承留器或封隔器至错断点上部100-200m，实施挤封错断点后，并在承留器上继续覆灰，灰塞厚度不低于50m，确保永久性封井效果。（见图16） 2.4 套外窜漏封堵技术 因固井质量差或水泥返高未过油层顶界等造成窜漏至井口的井，采用先挤堵封层后，再射工程孔二次固井工艺进行封井处置。（见图17） 2.5 空井筒平推封堵技术 水泥返高以上浅部套漏沿油层套管外侧窜漏至井口的油水井，采用先挤堵封层，再平推封堵套漏封井处置。（见图18） 3 应用 “MMR”水泥承留器实施永久性封井工艺 针对大溢流井，在挤堵封井过程中，堵剂顶替到位反洗井时，堵剂返吐导致封堵的效果变差的问题，经过多次调研论证，引进“MMR水泥承留器”实施永久性封井。 3.1“MMR”水泥承留器结构及工作原理 3.1.1“MMR”水泥承留器结构 水泥承留器主要由上\下卡瓦、上\下锥体、承留环、胶筒、中心管等组成，详见下图。 3.1.2“MMR”水泥承留器工作原理 当机械坐封工具与承留器下到预定坐封位置后，上提 ，右旋油10 圈即可释放机械坐封工具的控制螺母，从而使其中心管部分与弹簧片扶正部分有一定相对运动的行程，然后再下放管柱 ，承留器的上卡瓦从卡瓦套中释放出来，即可压缩胶筒、撑开上下卡瓦，坐封承留器）） a.优选固结体均一、强度较好的低温固化剂WK-3固化剂或G203低温固化剂D级油井超细水泥配伍，以满足在漏失段滞留的工艺要求； b.优选增强剂改善水泥石结构使之致密、渗透率降低、抗压强度增高； c.在堵漏剂中添加1.5-2%的增韧剂提高抗折强度