玻璃纤维与立体织物.ppt

三、立体织物 3.4 新技术与新产品 3.4.1 单针缝合技术 缝合复合材料，比传统的叠层复合材料具有更好的损伤容限，受到国内外航空航天界的高度重视。 簇生缝合是由一根缝纫针将纱线植入工件而不存在角连锁的状态，用作对多层织物进行Z向增强 。 单针缝合设备 单针缝合织物 簇生缝合织物（非贯穿） 三、立体织物 3.3 立体织物结构特征及应用 缝合机翼部件 缝合结构 三、立体织物 3.4 新技术与新产品 3.4.2 双针缝合技术 双针缝合是基于链式缝纫原理的单边缝纫，是由两个缝纫器具在工件的一个面上操作完成。 缝合纤维不仅能够将不同立体织物进行组合缝制装配，还可以在部件内部起到Z向增强的作用。 双针缝合原理图 双针缝合成圈模式图 三、立体织物 3.4 新技术与新产品 3.4.3 多针缝合技术 多针缝合即多轴向缝编，由平直且平行的纱线组，以不同的角度叠层后被线圈束缚在一起的形成经编结构织物。 结构稳定性好，纱线强度得到充分利用，各向同性性能好。 缝编工艺设备是全自动控制的多轴向缝编设备，多个方向纤维同时连续铺放，编织效率高。 用于航空主结构件的复合材料，在高性能船舶、体育用品、大型管道和汽车等行业都得到大量应用。 缝编织物结构示意图 三、立体织物 3.4 新技术与新产品 3.4.4 整体穿刺工艺技术 采用碳纤维叠层机织布与Z向钢针阵列整体穿刺，再由碳纤维逐一替代Z向钢针而形成的碳纤维穿刺织物。它具有多层织物缝合的结构。 特点是厚度方向尺寸大，纤维体积含量高达，整体性能好。 钢针刺布叠层 纤维置换钢针 三、立体织物 3.4 新技术与新产品 3.4.5 封顶编织技术 封顶编织技术是为提高截端体织物的前缘性能，利用机织结构织物成型工艺，将织物小端的经向纤维连续编织，形成一端封闭的抛物面形状织物。 突破了立体织物不能采用连续纤维编织光滑球形面的技术难题。 用作导弹的天线罩、航天飞机鼻锥帽、机翼前缘等部件。 封顶织物编织技术 球形面织物 三、立体织物 3.4 新技术与新产品 3.4.6 中空织物 中空织物是通过机织工艺在两层织物之间织入间距、高度不同的纤维，形成三明治结构状织物。 经树脂复合，其整体性能好，具有高强、耐压、耐磨损、隔热、抗冲击和抗断裂性能优点，可满足填充、间隔、隔热及建筑材料等的要求。 中空织物的树脂复合材料 中空织物结构 三、立体织物 3.4.7 仿形织物 仿形织物是将空间曲面体按一定的方法展开成近似平面，并通过织机连续织造获得，织物套模后可实现圆柱、圆锥、非对称椭圆等复杂型面的精确仿形。 特点是仿形精度高，无皱褶、搭接、贴模性好，材质均匀，可保证复合材料的力学性能和电学性能，采用织物变厚度设计织造、多层叠合，可实现高精度变厚。 上世纪80年代在航天、航空、航海用雷达、天线和声纳等罩壳中普遍应用。（美国亨丁顿织物结构公司、英国纤维材料公司及增强微波塑料分公司等） 我国上世纪80年代初开始研制，现已开发出6种复杂形面壳体增强用仿形织物。 BIRDING 3D virtually braided preform Yarn deformation under single side compression. 三、立体织物 3.4 新技术与新产品 3.4.8 理论研究 三、立体织物 3.4 新技术与新产品 3.4.8 理论研究 总体趋势 更高性能—— 玻璃纤维新成份、织物新结构 研究开发 快速低成本——采用新技术、新工艺、 新装备 结构功能一体化 拓展应用领域 谢 谢 各 位！ * 目 录 玻璃纤维工业概况 特种玻璃纤维发展概况 特纤性能 特纤应用 3.立体织物发展概况 立体织物编织方法 立体织物性能及其应用 玻璃纤维工业概况 坩埚法和池窑法发展历程： 1958年，从前苏联引进坩埚法拉丝技术 1990年，第一条池窑生产线在广东珠海功控玻纤公司建成（4000吨/年） 1997年，首条万吨级的池窑生产线在山东泰安建成 1998年，具有自主知识产权的7500吨/年池窑生产线在杭玻集团建成 1999年开始，在国家产业政策的引导下，池窑法生产技术迅速推广，逐步形成以池窑技术为主导的企业群 2003年，池窑法玻璃纤维产量首次超过坩埚法，占总产量的比例达到57% 2005年，共有近40座池窑生产线 玻璃纤维工业概况 (1)总产量迅速增长 在池窑拉丝进入推广期的1997年以后7年时间里,我国玻纤总量的增长，相当于美国1968～1988年20年的增长。我国一跃成为世界第二大玻纤生产国和出口大国。 (2)品种、质量有较大提高 ①品种方面。从E级（7μ）至U级（24μ），22.5T