02第二章-数控机床的程序编制作业.pptVIP

数 控 技 术 数 控 技 术 数 控 技 术 中国农业大学 刘景云 * 数 控 技 术 第二章 数控机床的程序编制作业讲解 本 章 作 业 习 题： 1．标注出下列数控机床的标准坐标系。 本 章 作 业 2.如图所示的零件，为45号钢材，需进行粗、精加工，编制加工程序。毛坯直径Φ35mm。编程中，要求使用G50、G92指令。 要求确定： 1.确定工艺路线 2.选择刀具及画出刀具布置图 3.确定切削用量 4.确定起刀点 5.绘制走刀路线 1. 确定工艺路线 a．先粗加工外轮廓面，自右向左加工，X轴方向留余量0.5mm，Z轴方向留余量0.2mm，每次切削深度3mm。加工路线为：球面→外圆φ20.5mm→螺纹外圆φ24.5mm→锥面→外圆φ28.5mm。 b．再精加工外轮廓面，自右向左加工。加工路线为：球面→外圆φ20mm→螺纹外圆φ23.85mm→锥面→外圆φ28mm。 c．切槽4mm×φ21mm。 d．车螺纹M24×1.5。 e．切断。 本 章 作 业 2.选择刀具及画出刀具布置图 根据加工的要求，选用三把刀具。 Ⅰ号外圆车刀， Ⅱ号切断刀(4mm宽)， Ⅲ号螺纹车刀。 进行试切对刀、并确定刀补。 本 章 作 业 粗加工时，主轴转速为S＝450r/min，进给量选为F100。 精加工时，主轴转速为S＝800r/min，进给量选为F50。 切槽及切断时，主轴转速为S＝450r/min，进给量选为F30。 车螺纹时，主轴转速为S＝200r/min。 3.确定切削用量 本 章 作 业 4.螺纹计算 D大＝D公称 －0.1×螺距 ＝24－0.1×1.5 ＝23.85 mm D小＝D公称 －1.3×螺距 ＝24－1.3×1.5 ＝22.05 mm 螺纹分3刀车成23、22.4、22.05 mm 本 章 作 业 5.确定起刀点及相关起点 确定 0为工件坐标系的原点，将 A点为起刀点(对刀点)，即程序的起点，也是程序的终点，将 B点为粗车循环起点，螺纹循环起点为 C。 本 章 作 业 6.编写程序单 程序清单如下： O2012 程序名 N10 G50 X100 Z120 ； 建立工件坐标系 N20 G00 X37 Z50.5 S450 M03 T11 ； 刀具快速移到粗车端面起点 主轴450r/min ，换外圆刀 N30 G01 X-1 F100 ； 粗车端面 N40 G00 X40 Z55 ； 刀具快速移到粗车循环起点 N50 G71 U3 R0.5 ； 外径粗车复合循环 N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 S450 ； N70 G00 X0 S800 ； N80 G01 Z50 F50 ； N90 G03 U20 W-10 I-10 J0 ； N100 G01 Z35 ； N110 X20.85 ； N120 X23.85 W-1.5 ； N130 Z15 ； N140 X28 Z10 ； N150 Z-5 ； 本 章 作 业 6.编写程序单 程序清单如下： N160 G70 P70 Q150 ； 外径精车循环 N170 G00 X100 Z120 ； 快速退回到起刀点 N180 S450 T22 ； 主轴450r/min，换切刀 N190 G00 X30 Z15 ； 到切槽起点 N200 G01 X21 F30 ； 切槽 N210 G00 X30 ； 退刀 N220 G00 X100 Z120 ； 快速退回到起刀点 N230 S200 T33 ； 主轴200r/min，换螺纹刀 N240 G00 X30 Z40 ； 到螺纹循环起点 N250 G92 X23 Z17 F1.5 ； 螺纹切削简单循环 N260 X22.4 Z17 ； N270 X22.05 Z17 ； 本 章 作 业 6.编写程序