3.4瓦楞纸板常见纸病及控制.pptVIP

瓦楞纸板常见纸病分析及控制 文 周 高低楞 ?高低楞 ????原因分析：①瓦纸张力过大；②纸张可塑性差：③瓦纸太厚；④真空吸力过大。 ????解决方法：①适当减小张力；②视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积；③改用小克重瓦纸；④调节至适宜的吸风量。 倒楞 单面纸板倒楞 ????原因分析：①瓦楞辊磨损；②上下瓦辊间隙过大；③瓦纸克重太大太厚；④瓦纸水分过大；⑤瓦纸未经预热器可塑性差。 ????解决方法：①更换瓦辊或磨削；②调整两瓦辊间隙至0．5mm；③更换瓦纸； ④调大瓦纸预热包角；⑤将瓦纸穿过预热器。 塌楞 塌楞???? ????原因分析：①单面机、瓦楞辊不平行；②瓦楞辊严重磨损；③瓦楞辊两端热量不足；④瓦纸张力不足；⑤瓦纸两端张力不均匀；⑥真空吸附板封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。???? ????解决方法：①调整两瓦辊至平行；②更换瓦楞辊；③调节升高瓦辊平衡温度；④涨紧瓦纸制动闸阀；⑤更换瓦纸；⑥检查真空吸附板封闭情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。 开胶、假粘 1．里纸开胶???? ????原因分析：①胶质量不符合生产要求或腐败变质；②胶量太小；③瓦楞辊、压力辊热量不足；④压力辊压力不足；⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨损。???? ????解决方法：①更换合格胶液；②适量调大涂胶量；③提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证180cC以上温度开机；④适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；⑤打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。 开胶、假粘 2．面纸开胶???? ????原因分析：①胶量过小，烘干机车速过慢；②胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；③烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；④烘干机车速过快、烘干不足；⑤烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。???? ????解决方法：①适当加大涂胶量，并酌情提高车速；②更换胶液或在原胶液中加人适量乳化剂；③提高烘干机热板温度至180℃以上开机；④降低车速；⑤落下压载浮辊。 开胶、假粘 3．里纸假粘 ????原因分析：①瓦楞辊温度不足；②胶量过小，温度过高；③车速缓慢，造成粹胶；④胶液粘度不够。 ????解决方法：①提高单面机温度；②调整涂胶量，关闭热源待温度降至180℃以下，160℃以上开机；③提高单面机速度；④适当增加胶液粘度。 开胶、假粘 4．面纸假粘 ????原因分析：①烘干机热板温度不足；②胶液沉淀变质；③纸板在烘干机内停留时间过长。???? ????解决方法：①待温度达到胶液能糊化时开机；②更换新胶；③降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板．将烘于机内的纸板开出后再续纸，昼减少纸板在烘干机内的停留时间。 * 媒体传播系 倒楞 ?双瓦倒楞???? ????原因方析：①经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致；②经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；③涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘干机运行方向一边倒；④瓦纸品质次。???? ????解决方法：①调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0．2mm即可，以单面纸板纵向塞人压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳；②调整烘干机传输带上的浮辊自由活动；③减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流人瓦沟内为宜；④更换瓦纸。。 纸板边部开胶 ?1．里纸边部开胶 ????原因分析：①涂胶辊带脏不到位；②胶盘振动游离；③单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化，水分迅速渗透到瓦纸中留下淀粉印，高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。 ????解决方法：①将胶阀适当开大，加大胶液流量；②校正固定胶盘；③升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦辊上，水珠两三秒内蒸发掉为宜。温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端，蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量，即可达到降温之目的。 纸板边部开胶 2.面纸边部开胶 ????原因分析：①涂胶辊带胶不到位；②烘干机传输带跑偏，纸板边缘受压不到位；③烘干机两边热板温度不足。 ????解决方法：①将胶盒内补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液；②及时纠偏，使传输带正确到位；③待烘干机热板温度平衡稳定后再开机。?? 纸板翘曲 纸板翘曲 原因分析：纸板翘曲分纵向翘曲（与瓦楞垂直方向）、横向翘曲（与 瓦楞平行方向）、S 型翘曲、向上翘曲（往里纸方向）、向下翘曲（往面纸方向），不论哪一种翘曲都与原纸的搭配、涂胶量、烘干机车速 有密切的关系。 解决方法：生产时尽量选用纤维、定量、水分、密度、渗水性相近的 原纸作里、面纸， 纸板翘曲 纸板翘曲??? ????解决方法（接