搅拌机支撑座答辩综述.ppt

毕业设计名称：搅拌机支撑座的注塑模工艺分析及模具设计 答辩人: 导 师: 专 业:材料成型及控制工程 设计的大概思路如下： 一、任务书的分析 二、塑件材料分析与注射机的选择 1、塑件材料注射成型工艺参数分析 2、计算制品的体积与重量 3、注射机的确定 三、模具设计的工艺过程 1、分型面的选择 2、型腔的布局 3、浇注系统 4、成型部分尺寸的计算 5、推出机构的设计 6、加热和冷却装置设计 7、模具的工作过程 三维图及爆炸图 四、总结 一、任务书的分析 搅拌机支撑座 1、该制品尺寸大小为123mmX86mmX524mm， 2、产品的厚度大约2.25mm， 4、产品材料采用ABS，大批量生产。 5、成型该制品需要侧抽芯。 二、塑件材料分析与注射机的选择 1、塑件材料(ABS)注射成型工艺参数分析(塑料成型工艺教材P49) 塑料名称： ABS 密度（g/cm3）：1.02～1.05； 计算收缩率（%）：0.4%～0.7% 注射类型：螺杆式 螺杆转速r/min：30~~60 注射时间：3~~5 保压时间：15~~30 冷却时间：15~~30 成型时间：40~~70 工艺参数 　　　通用型ABS 　　　料桶后部温度 　　　160～170 　　　料桶中部温度 　　　200～220 　　　料桶前部温度 　　　180～200 　　　喷嘴温度/℃ 　　　170～190 　　 模具温度/℃ 　　　40～80 2、计算制品的体积与重量 该产品支撑座，材料采用丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），查有关资料取其密度为1.02～1.05g/cm3 ，收缩率为0.55%。 使用 UG NX6软件对三维实体产品自动计算出产品的体积.下面是部分计算过程： 通过计算单个塑件的体积为：V1 = 26.13 cm3 ；2V1=52.26　　　 注射体积： V塑 =1.6×52.26=83.62cm3 塑件质量： 1.03×52.26 cm3=86.12g 单个塑件在分型面上的投影面积：A=5490mm2； 型腔总的投影面积为：11000mm2 3、注射机的确定 V塑≤0.8V注 V注 ≥104.5cm3 选用注射机型号：XS-ZY-125（塑料成型工艺教材P104） 注塑机额定注塑量： 125㎝3 锁模力：900KN 注塑压力：120MPa 最小模厚：200㎜ 最大开合模行程：300㎜ 最大成型面积：320㎜ 喷嘴球面半径：SR12mm 喷嘴前端孔径：φ4mm 注塑机拉杆的间距：428×458mm 二、搅拌机支撑座注射模设计 1、分型面的确定 分型面的选择原则：选择在塑件外形的最大轮廓处；分型面的选择有利于塑件的脱模；分型面还不能选在光滑的表面；分型面选择还要注意侧抽芯； 2、型腔的布局 确定型腔数目的方法是根据锁模力，最大注射量，制品的精度要求，经济性等来确定，根据该零件的外形特点，由于该塑件属于薄壁制品，其投影面积比较大，从经济性的角度考虑，选用一模两腔，对称布置，可降低模具的成本。其布局如下图所示： 3、浇注系统 浇注系统的设计主要包括三部分，分别是主流道、分流道、浇口。 1）主流道的设计 1主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，其形状为圆锥形，便于熔融塑料的顺利进入，开模时又能使主流道的凝料顺利拔出。热塑性塑料的主流道一般由浇口套构成。锥孔粗糙度 Ra≤0.8um。主流道的锥角a=2°～4°。根据选用XS-ZY-125型注塑机： 主流道 小端尺寸：d=注射机喷嘴孔径+（0~~1）mm=4+1=5mm 主流道球面半径：SR =注射机喷嘴球半+1~~2mm=12+2=14mm 主流道的长度根据定模的厚度进行选择，L=96mm 最后选用的浇口衬套的三维实体如右图所示， 其尺寸见装配图。 2）分流道的设计 常用的分流道截面形状有圆形、正方形、梯形、U形、半圆形和正六角等。不同截面的分流道的效率如图。 　　表4.5分流道截面形状与效率 分流道截面直径确定 分流道的截面尺寸 可以根据所用塑料的工艺性能，根据塑件的投影面积来确定。 综合上诉：分流道直径d=6mm。 浇口的设计 。 浇口的截面积一般取分流道截面积的3%～6%，浇口的长度约1~~1.5mm，在设计时应取最小值，试模时逐步修