凝汽器培训课程.ppt

凝汽器培训课件 编写：冯强 主讲：冯强 二0一四年十二月 * * 检修部 目录： 一、凝汽器的作用 二、凝汽器的结构 三、凝汽器的运行说明 四、凝汽器的检修 一 、凝汽器的作用 凝汽器的作用 凝汽器的作用是将汽轮机的排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口处建立并维持一定真空度的重要辅助设备。 N－8800－2型凝汽器为单壳体、双分流。表面式结构（见下图）。其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、抽汽管、凝汽器下部法兰、后水室支撑架、补偿节、防冲刷罩、凝结水集水箱、死点座等。 二、凝汽器的结构 二、凝汽器的结构 二、凝汽器的结构 凝汽器后水室侧设有补偿节，以补偿凝汽器壳体与不锈钢管纵向热膨胀的差值。凝汽器刚性地座落在水泥基础上，壳体板下部中心处设有固定死点，允许以死点为中心向四周自由膨胀。凝汽器上部与汽缸排汽口采用不锈钢制成的波补偿节相连接，以补偿凝汽器与低压缸的相对膨胀。 凝汽器的管束为均匀向心辐射状排列，主凝结区管束由11920根ΦФ25×0.5、L＝8526的TP304不锈钢管组成，空冷区、顶部三排及通道外侧由1346根Φ25×0.7、L＝8526的TP304不锈钢管组成。 冷却水管两端胀焊在管板上，并由中间管板支撑，冷却水管由进水侧向出水侧呈抬高形式布置，使冷却管贴紧在各块中间支持管板的孔中，以增强管子刚性，减小运行中的振动。停机时管内冷却水因冷却管的倾 斜而流出，避免钢管产生沉积腐蚀。前水室上布置有冷却水的进水口、出水口，在凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室上均设有快开式人孔，便于进行检查和维修。在凝汽器喉部还装有低压加热器一台。 二、凝汽器的结构 二、凝汽器的结构 技术数据： 冷却面积8800m2 冷却水流量：24600t/h 循环水入口温度：25℃ 凝汽器背压：0.0061MPa（a） 水侧工作压力：0.35 MPa（g） 凝汽器净重：187.3t 凝汽器运行时荷载：80.4t 汽侧充满水时的重量：570.5t 管子规格：Φ25×0.5 L＝8526 （主凝结区） Φ25×0.7 L＝8526 （空冷区，顶部三排及通道外侧） 管子总根数：13266根 凝汽器采用具有6个接点的电接点水位警报器，分别测量凝汽器的低二水位，低一水位，正常水位，高一水位，高二水位和高三水位，并通过电接点液位计显示报警。 运行时冷却水由循环水泵打入前水室下部的冷却水进口进入凝汽器，经下部管束流向后水室，转向流经上部管束，经前水室上部的冷却水出口流出凝汽器。冷却水呈双进双出双流程流动。在冷却水进、出口管道上装有双金属温度计可测量进、出口水温。 蒸汽由汽轮机排汽口进入凝汽器并迅速分布在管子的全长上，通过管束间的通道使蒸汽全面地同管壁进行热交换而凝结成水，凝结水进入凝结水集水箱，然后由凝结水泵排出。部分未凝结的空气和蒸汽沿管束通道进入空气冷却区再次进行热交换，最后少量的汽气混合物经抽空气管由抽真空设备抽出。 在汽轮机启动以前，应先将凝汽器投入运行并投入抽真空设备，在凝汽器内形成一定真空。启动前应关闭凝汽器上所有放水阀门，打开水室上部的放气阀然后再向水室内充水，待循环水管及凝汽器水室的空气放完后，再关闭放气阀。为了启动凝结水泵，凝汽器的汽侧应预先灌入除盐水到水位计的1/2或3/4处，并进行凝结水再循环。凝汽器运行中可通过磁浮液位计来观测凝汽器的水位，液位计液面高度就是凝汽器水位的高度。 三、凝汽器的运行说明 三、凝汽器的运行说明 当水位高于高二水位时，表示管子已浸入凝结水当中，在运行中，不允许冷却管浸入凝结水中，以免发生凝结水的过冷现象。此时操作人员应采取措施消除这种现象。如长期停机时，必须把凝汽器内的冷却水排净，以防锈蚀。 运行中应该经常检查凝汽器汽、水侧的严密性，以及凝结水中的含盐量、硬度、碱度等数值。 在汽轮机的正常运行或机组检修后，或当凝汽器真空偏离