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工厂维护模块（PM）;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;预防性维护较故障后修复的维护模式更可以优化资产，降低非计划的停机时间，减少故障影响范围。在危险性行业，法律规定企业必须采取预防措施保证生产及人员的安全。预防性维护可使资产利用率最大化，延长资产生命，有效地降低资产折损成本，同时减少停产损失。另一方面，预防性维护会带来额外的人力成本、材料成本和管理成本，成本额和预防性维护频率成正比。如图所示，企业和组织需要平衡各种经济和非经济因素，比较预防性维护成本和故障后修复成本，判断特定的技术对象是采取预防性维护还是故障后维护。 ;15;EAM系统中，预防性维护的业务流程可以分为5大步骤。 (1) 创建任务清单：标准化维护过程的工序，作为资源计划及调度的基础。 (2) 创建预防计划：创建维修策略，为技术对象建立维护计划。 (3) 调度计划任务：定期激活预防计划，产生维护通知单或者工单，自动产生资源需求计划。 (4) 执行维护任务：维护任务进入维护工程师工作清单，执行维护任务。 (5) 关闭维护任务：统计资源消耗、实际时间和其他数据，关闭该阶段的维护任务。 ;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29