13机械零件的加工质量解说.pptVIP

形状精度：指零件上几何要素中的线、面的实 际形状相对于理想形状的准确程度。 形状精度表示方法：形状公差与形状误差 形状公差：构成机械零件形状的几何要素所允 许的变动量。 位置精度：指零件上几何要素中的点、 线、面的实际位置相对于理 想位置的准确程度。 位置精度表示方法：位置公差与位置误差 * * 第三节 机械零件的加工质量 加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想零件的几何参数相符合的程度。其差别称为加工误差 一、加工精度 尺寸精度：尺寸公差 形状精度：直线度、圆度、平面 度、圆柱度、线轮廓度等 位置精度：平行度、垂直度、同轴度、对称度、 圆跳动等 1、 零件的尺寸精度 指加工后的零件实际尺寸与理想尺寸相符合的程度。 尺寸精度用尺寸公差来体现 1）IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块的尺寸。 2）IT2~IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3）IT5（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； 4）IT6（孔到IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸； 5）IT7~IT8级用于一般精度要求的配合尺寸； 6）IT9~IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高的与键配合的槽宽尺寸。 7）IT11~IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12~IT18级公差用于未注公差的尺寸。 2、 零件的形状精度和位置精度 形状误差： 形状误差是指被测实际要素对理想要素的变动量。 2、 获得加工精度的方法 保证尺寸精度的方法 试切法：初步调整并试切，测量后再调整并试切，多次调整直至符合工序尺寸公差要求； 定尺寸刀具法：使用钻头、浮动镗刀等刀具保证工序尺寸； 调整法：用试切法或使用对刀块调整好刀具相对于机床或夹具的位置，整批工件位置不变 自动获得尺寸法：使用自动控制原理获得尺寸 获得形状精度的方法 轨迹法：利用刀具做一定规律的轨迹运动对工件进行加工； 成形法：利用成形刀具对工件进行加工； 展成法：利用工件和刀具作展成运动对工件进行加工； 获得位置精度的方法 工件的庄家方式及其定位精度 工艺系统的原始误差 工艺系统的几何误差 加工原理误差 刀具误差 夹具误差 调整误差 工件装夹误差 机床误差 与切削过程有关的误差 工艺系统受力变形 工艺系统的热变形 刀具磨损 工件内应力引起的变形 测量误差 2.表面质量 表面粗糙度：是指表面微观几何形状误差 表面波度：是介于加工精度和表面粗糙度之间的一种带有周期性的几何形状误差 加工表面层的物理力学性能的变化 表面层冷作硬化（简称冷硬）：零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形后，引起的强度和硬度都有所提高的现象 表面层残余应力是由于加工过程中切削变形和切削热的影响，工件表面层产生残余应力 表面层金相组织的变化：由于切削热引起工件表面温升过高，表层金属发生金相组织变化的现象 机械加工表面质量对机器使用性能的影响 对零件耐磨性的影响 对零件疲劳强度的影响 对零件腐蚀性的影响 对配合性质的影响 对其他性能的影响 影响表面粗糙度的因素 影响表面粗糙度的因素 切削加工中：刀具相对工件做进给运动时，加工表面留下的切削层残留面积 磨削加工中：砂轮粒度、砂轮修整、砂轮速度、磨削深度 影响表面物理力学性能变化的因素 加工表面冷却硬化、加工表面金相组织变化、表面残余应力 提高机械加工表面质量的途径 控制磨削参数 采用超精加工、珩磨等光整加工方法作为终加工工序 采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺 表面质量的检查（看课本） 机械加工表面质量对耐磨性的影响 影响零件耐磨性的因素 摩擦副的材料 摩擦副的润滑条件 零件表面质量 零件表面质量对零件耐磨性的影响 分阶段：初期磨损快-平稳-急剧磨损 最佳粗糙度（图6-3） 表面层冷硬性对磨损的影响 加工精度、表面质量对配合性质的影响 配合性质的影响因素：尺寸精度、形状精度、粗糙度 粗糙度过大： 间隙配合：磨损后间隙过大 过盈配合：磨损后影响过盈配合的可靠性 加工精度、表面质量对零件疲劳强度的影响 在周期性的交变载荷作用下，零件表面粗糙度、表面裂纹等缺陷会产生应力集中 实验表明：承受交变载荷的零件，降低表面粗糙度可提高疲劳强度 表面冷作硬化能够阻碍裂纹的扩大和新裂纹的出现、提高零件的疲劳强度；冷硬层过深或过硬则容易产生裂纹，降低疲劳强度 表面内应力对疲劳