海星高支模重点.docVIP

目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工准备 2 3.1 技术准备 2 3.2 材料选择 2 4、模板设计与支撑 3 4.1基础模板 3 4.2楼面板模板支撑 3 4.3墙体模板 3 4.4柱模板 4 4.5梁模板 5 5、构造要求及技术措施 7 6、模板支撑与拆除 9 7、模板工程质量控制措施 12 8、环保、文明施工 15 9、安全技术措施 16 10、应急救援预案 17 11、计算书 23 常熟海星岛乐园工程 模 板 工 程 施 工 方 案 苏州市建鑫建筑安装工程有限责任公司 二00九年十二月二十四日模板施工方案 1、编制依据 1、由无锡轻大建筑设计研究院有限公司设计、由投资新建，设计层，一层。、本工程±0.00结构。 、本工程 3.1 技术准备 1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 2、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底且完善签字手续。 3、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 3.2 材料选择 1、设计要求 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、模板材料 ⑴钢管、扣件 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求，模板支撑体系所采用φ48×3.5mm碳素结构钢，但根据目前钢管租赁市场的情况，3.5壁厚的钢管已难以满足要求，故本工程考虑实际采用φ48×2.8mm碳素结构钢，并进行设计计算；所用钢管的化学成份与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中Q235钢材的材质要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结构疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。钢管与扣件质量应按苏建质【2006】第24号文件要求进行检测，符合本设计要求者方可使用。 ⑵胶合板模板、木方 模板材料均需满足《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999等相关规定，模板面板采用18mm厚的胶合板。木方截面尺寸为40×90mm。 4、模板设计与支撑 4.1 基础模板 1、底板面以上高300mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。 2、基础地梁、承台采用砖砌地模，采用MU10烧结普通砖、M5水泥砂浆砌筑。 4.2楼板模板支撑 1、顶板为100mm及120mm厚，板下纵横立杆统一布置为700*700mm，步距为1800mm，纵横水平杆全部牵通，次楞木方40×90mm间距为300mm，主楞φ48×2.8mm间距为700mm。其中A楼1-6轴~1-8轴×1-A轴~1-C轴区域为一高达9.90m的共享空间的模板支撑将搭设在2层120mm厚的楼面板上、B楼2层高达7.5m的模板支撑体系将搭设在120mm厚的2层楼面板上，故因对其进行复合。1层均搭设在地面回填土上，故地基承载力计算从略。经计算复核其中A楼，B楼高支模部位，其相应底下支撑不得拆除。 4.3墙体模板 1、墙模支撑系统和楼板支撑系统统一考虑，使支撑架形成一个具有足够强度、刚度和稳定性的体系。 2、对拉螺栓外墙采用焊钢板止水片，内墙则采用可回收式。 3、为防止日后渗漏，在所有部位后浇带两侧均增设-300×3mm钢板止水带及密目网。 4、模板底部缝隙需采用水泥砂浆或水泥纸筋在浇筑前3天填嵌完毕。 5、墙模板安装时认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，允许偏差严格执行规范规定。 6、半地下室外墙水平施工缝（底板上300mm处）均增设钢板止水带。 4.4柱模板 1、柱截面尺寸500mm×500mm之内的，设40mm×90mm竖向木楞间距@200mm；钢管柱箍φ48×2.8@400mm。 2、防止柱模漏浆，框架柱模角部拼装时应相互错压，同时采用双面胶带纸粘贴。 3、柱模板安装前必须按图弹线且柱模一次安装到位，将框架柱侧模吊运就位，安装时要跟线。 4.5梁模板 梁、板模板搭设尺寸一览表 梁板截面尺寸 （mm） 立杆方案 立杆横向间距（mm） 立杆纵向间距（mm） 小横杆间距（mm） 梁板底扣件 对拉螺栓 （mm） 200×300、240×370、240×400、240×500、250×300、250×500 250×650 二 700 700 700 双 / 240×970、