抗高温钻井液研究新进展重点.docx

抗高温钻井液研究新进展 1 引言 在当今世界，由于石油勘探开发技术水平的不断提高和经济利益的驱使，中、浅地层的油气资源己经基本被完全开发[1]。在这种情况下，深井超深井的钻探成为我国乃至全世界石油工业的一个重要方面。国内外超深井实践证明，钻井液的质量对超深井的成败、钻速和成本有着极其重要的意义[2]。常用的深井钻井液主要有水基和油基钻井液两大类，目前国内主要使用水基钻井液钻深井和超深井。超深井钻井液的最大特点是井愈深，地层愈老，愈可能出现温度梯度异常，井底温度会更高，而一般在5000m以上深井的井底压力甚至可能达到100MPa以上。如此高温高压必然会对钻井液体系产生严重影响。由于水的可压缩性相对较小，故压力对水基钻井液的密度及其它性能，如流变性、滤失造壁性等均无明显的影响，但是温度的影响却十分显著。随着温度的增加，钻井液的各种性能都会随之而发生改变，如高温凝胶的产生，使得滤失失去控制，不仅损害钻探活动，而且对后续生产、钻井液性能造成破坏[3,4]。 高温对钻井液流变性的影响比较复杂，其影响情况可根据粘度与温度的关系分为三种形式[5]。第一种，粘度随着温度的升高而降低；第二种，粘度随着温度升高而增大；第三种，各类水基钻井液在较宽的温度范围内表现为随温度的升高粘度先降低再增大。高温使钻井液中各组分本身及各组分之间在低温下本来不易发生的变化、不剧烈的反应、不显著的影响都变得激化。这些作用的结果必然改变、损害以至完全破坏钻井液的性能，而这种影响一般是不可逆的。它反映了钻井液体系受高温作用后的稳定能力的变化，实际反映钻井液在使用过程中循环进出口性能的变化[6]。 2 高温对钻井液性能的影响和作用机理 2.1 高温对钻井液性能的影响 1）添加剂高温降解。添加剂功能失效，为维持钻井所需要的钻井液性能，需要消耗更多的处理剂，而且温度越高，钻进时间越长，消耗处理剂就越多，深井钻井液的技术难题也越大[7]。 2）滤失造壁性能。高温使钻井液的滤失造壁性能变化，泥饼虚而厚、渗透性增大，滤失量尤其是高温高压滤失量增加[8]。 3）高温持久性。老化前后流变性变化大，性能维持时间有限。 4）维护难度大。添加剂加量大，高温下地面水分损失大。 5）材料配伍性。高温下添加剂之间反应复杂，导致功能失效。 6）降低钻井液的pH值。高温会导致pH值下降，会导致钻井液性能恶化，影响钻井液热稳定性。因此，研究出抗高温性能优异的钻井液体系具有重要意义[9]。 2.2 高温对水基钻井液性能影响的作用机理 高温对水基钻井液的影响十分明显并且非常复杂。一般认为这是高温引起钻井液组分的变化和影响各组分间的化学及物理化学作用的结果[10]，其中，高温对钻井液中粘土的作用是基础，对处理剂的作用是关键[11]。 2.2.1 高温对钻井液中粘土的影响 （1）高温分散作用 高温使粘土颗粒的热运动加剧，增强了水分子渗入粘土晶层内部的能力，高温使粘土表面的阳离子扩散能力增强，ζ电位提高。在高温作用下，钻井液中粘土颗粒的进一步分散，对钻井液的流变性有很大的影响。虽然钻井液液相粘度随温度升高而降低，但高温分散作用使钻井液中粘土颗粒浓度增加，从而造成钻井液的粘度和切力升高。通常，高温下钻井液的粘度高于常温下钻井液的粘度，如果升温后再逐渐降低温度，粘度随温度降低的幅度比温度升高时粘度增加的幅度小，说明高温分散作用是一种不可逆的变化，粘土含量越高，高温分散作用越强，这种不可逆变化越明显。影响高温分散的因素主要包括粘土的种类，在常温下越容易水化的粘土，高温分散作用也越强；温度越高，作用时间越长，高温分散也就越显著；由于OH-的存在有利于粘土的水化，因此，高温分散作用随pH值升高而增强；Ca2+、Mg2+、A13+、Cr3+、Fe3+等高价无机阳离子的存在，不利于粘土水化，对粘土高温分散具有抑制作用[12]。 （2）高温胶凝作用 高温分散引起的钻井液高温增稠与钻井液中粘土含量密切相关。当粘土含量大到某一数值时，钻井液在高温下会丧失流动性而形成凝胶，丧失其热稳定性，性能受到破坏。在现场常表现为井口钻井液性能不稳定，粘度和切力上升很快，处理频繁，且处理剂用量大。预防高温胶凝，一是使用抗高温处理剂抑制高温分散；二是将钻井液中的粘土(特别是膨润土)含量控制在其容量限以下。实验表明，只有当粘土含量超过了容量限，才有可能发生高温胶凝，低于此容量限时，钻井液只发生高温增稠。因此，对于高温深井水基钻井液，在使用中必须将粘土的实际含量严格控制在其容量限以内。 2.2.2 高温对钻井液中处理剂的影响 井下高温会使某些处理剂降解或交联，影响钻井液性能。 （1）高温降解 高聚物受高温作用而导致其主链断裂或官能团与主链连接键断裂，前一种情况会降低处理剂的相对分子质量，失去高聚物的特性；后一种情况则会降低处理剂的亲水性，使其