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班 组 长 工 作 日 志 基层主管培训教材之一 By Guang - da Feng * 如何召开早会？ 宣导式早会； 适用於生产线 早会内容提要： ?公司、部门的政令传达 ?昨日工作实绩、问题及工作要求检讨 ?今日生产任务及任务分派 ?当班生产重点注意事项 ?提问 ?总结和激励 * 个人如何提高生产力？ 上班时间不做个人私事 工作时挑选较重或较急迫的事先做 做事时一次完成，避免重做 充分利用空闲时间做准备，做成果检讨 有良好的改进建议立即提出，勿掩藏 多思如何做事，少提如何做人 努力维持一分一秒都有贡献 * 为何采用流线生产方式？ 1 采用流线生产可以使刚做好的产品流至后段，以便及时发现问 题并解决。减少因为停留时间过长而较慢发现问题以至造成大 量的不良品产生。 2 可以减少因产品不流线造成堆积、叠加、碰撞摩擦而产生不良 3 不流线会造成要花时间在产品放置、拿取，减少在产品之自主 检验上，而不能保证产品之品质。 4 能够使员工有一种积极性，精神处于工作状态，以减少人为疏 忽造成不良。 5 使现场5S便于管理，减少混料。 6 使工站得以衔接，能从头至尾完成各工序，避免漏工站加工。 * 名词解释： 什么是管理？ 管理是指按照预定计划，依作业标准而实施，然后查核实施的结果对目标达成之程度若尚未按目标达成，则寻求其原因所在，采取可达成目标之处置。 什么是改善？ 改善就是要打破现状，亦即为一种改变目前的作业方法，使效果更好的活动。 * 如何做好管理？ 要做好管理就必须让《管理循环》运转顺畅，且循环是不断重复：计划（Plan)、 实施（Do)、查核（Check)、处置（Action)等四种活动。 PDCA循环的具体步骤是： 1.决定目标（P） 2.决定达成目标的方法（P） 3.教育训练（D） 4.实施（D） 5.查核实施结果(C) 6.对异常现象采取处置(A) * 改善活动的具体步骤是什么? 1.问题点的把握 2.对问题点的现状分析 3.改善对策的实施 4.实施结果的确认 5.标准化 * 生产管理的任务是什么? 生产管理的任务： 就是要以最小的资源投入达成企业预定的目标。换句话说， 就是要在一定的资源（人力、物力、财力）投入下获得最大的产出。 * 班组长上班前的管理要点？ 应提前10分钟到达生产现场 先检查部门内所辖区域的工作环境卫生。 查看当班使用物料、机械设备、治工具的准备状况。 当日生产故障排除。 * 班组长上班后的管理要点？ 早会（可保留）。 确认有无临时缺勤人员，若有要了解状况后将缺勤名单报人事部备案。 车间是否有新手，有要对其进行工作指导，并稽核其实际工作状况与要求有无差异。 人员服装、仪容整理。 明确当班各人员的工作内容，并要求人员迅速定位。 * 班组长上班中的管理要点？ 检视机器工具是否正常使用及保养 作业中人力不平衡时有无及时处理或请求上级支援。 有无依照生产计划之进度进行生产。 查看每位下属的工作有无未依照标准作业 制程中确认产品品质 车间产生不良品查看并追踪原因改善 有无人员工作情绪不稳定应予协助 * 车间内机械运行情况查核及不安全因素排除防止，机械设备产生故障时应予及时处理 包装间换线时应至少提前2H准备生产所需人员、机器、物料、包装规范 生产报表、领（退）单的正确填写、查看与核对 * 班组长下班前的管理要点？ 上级指示及下属反应当日处理 次日工作预做准备 下班前应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作） 下班前应检视车间内工作环境及安全事项（门窗、水、电、气） 查看当日工作目标达成状况 * 生产车间每日必交接内容？（两班制） 生产车间当日生产之产品（品种、批号、数量） 重点工站的品质状况 当班所发生的异常事项及处理方式、过程、结果如何 对调机后仍有不稳定现象要交接对班引起注意 当日的生产效率及任务是否完成，以及为下一班准备物料状况。 异常物料以及不良品的隔离与标示须告诉对班 自己无法处理或来不及处理的事项交接给对班，请对班协助完成 * 工作总结： 初阶主管主要是督导性工作，经常性检查班组内的状况，并依实际状况采取必要的措施加以改善。 THE END *