钢的渗碳5-2.docVIP

5.2 钢的渗碳 一、渗碳的目的、分类及应用 1:定义： 钢在渗碳就是钢件在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量和一定碳浓度梯度的工艺。这是机器制造中应用最广泛的一种化学热处理工艺。 2:目的： 渗碳的目的是使机器零件获得高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。 3：分类： 根据所用渗碳剂在渗碳过程中聚集状态的不同，渗碳方法可以分为a）固体渗碳法、b)液体渗碳法及c)气体渗碳法三种。 a）固体渗碳法：固体渗碳法是把渗碳工件装入有固体渗剂的密封箱内(一般采用黄泥或耐火粘土密封)，在渗碳温度加热渗碳 固体渗碳剂主要由一定大小的固体炭粒和起催渗作用的碳酸盐组成。常用渗剂成分及其化学反应原理已如前所述.常用固体渗碳温度为900—930℃。因为据铁碳状态图，只有在奥氏体区域，铁中碳的浓度才可能在很大范围内变动，碳的扩散才能在单相的奥氏中进行。900—930℃这个温度恰好较渗碳钢的Ac3点稍高，保证了上述条件的实现。扩散速度与温度的关系为温度愈高，扩散速度愈快。按理可以采取比上述更高的温度进行渗碳。但温度过高，奥氏体晶粒要发生长大，因而将降低渗碳件的机械性能。同时，温度过高，将降低加热炉及渗碳箱的寿命，也将增加工件的挠曲变形。 (观看离子渗碳炉的动画演示） 固体渗碳时，由于固体渗碳剂的导热系数很小，传热很慢，更由于渗碳箱尺寸往往又不相同，即使是尺寸相同，可是工件大小及装箱情况(渗碳剂的密实度，工件间的距离等)也不全相同，因而渗碳加热时间对渗层深度的影响往往不能完全确定。在生产中常用试棒来检查其渗碳效果。一般规定渗碳试棒直径应大于lOmm，长度应大于直径。固体渗碳时，渗碳温度、渗碳时间和渗层深度间的经验数据可在有关热处理手册中查到。但这些数据只能作为制订渗碳工艺时参考，实际生产时应通过试验进行修正。 b)液体渗碳法：液体渗碳是在能析出活性碳原子的盐浴中进行的渗碳方法。 液体渗碳其优点是加热速度快，加热均匀，便于渗碳后直接淬火。缺点是多数盐浴有毒。渗碳盐浴一般由三部分组成。第一部分是加热介质，通常用NaCl和BaCl2或NaCl和KCl混合盐。第二部分是活性碳原子提供物质，常用的是剧毒的NaCN或KCN，我国有的地区采用“603’渗碳剂，其配方是粒度为100目的木炭粉，5％NaCl，10％KCl，15％Na2CO3和20％(NH2)2CO，达到原料无毒，但反应产物仍有毒。第三部分是催渗剂，常用的是占盐浴总量5—30％的碳酸盐(Na2CO3或BaCO3)。 c)气体渗碳法：气体渗碳是工件在气体介质中进行碳的渗入过程的方法. 渗碳气体可以用碳氢化合物有机液体，如煤油、等直接滴入炉内汽化所得。 二：滴注式可控气氛渗碳与吸热式气氛气体渗碳工艺原理 1：滴注式可控气氛渗碳原理：滴注式可控气氛渗碳，一般采用两种有机液体同时滴入炉内，一种液体产生得气体碳势较低，另一种液体产生的气体碳势较高，作为富化气。改变两种气体的滴入比例，可使零件表面的含碳量控制在要求的范围内。 2：吸热式渗碳气氛渗碳：用吸热式气氛进行渗碳时，往往用吸热式气氛加富化气的混合气进行渗碳。其碳势控制靠调节富化气的添加量来控制. (观看Flash演示） 三：渗碳后的热处理： 工件渗碳后，提供了表层高碳，心部低碳这样一种含碳量的工件。为了得到合乎理性的性能，尚需要进行适当的热处理。常见的渗碳后的热处理有以下几种。 1）直接淬火：在工件渗碳后，预冷到一定温度，然后立即进行淬火冷却。这种方法一般适用于气体渗碳或液体渗碳。 2）一次加热淬火：渗碳后缓冷，再次加热淬火。 3）两次淬火：在渗碳缓冷后进行再次加热淬火。第一次淬火温度在Ac3以上，第二次淬火加热温度选择在高于渗碳层成分的Ac1点温度（780～820度）。 不论采用哪种淬火方法，渗碳件的最终淬火后要经180～220度的低温回火。 四：真空渗碳： 真空渗碳和普通渗碳工艺参数如下图所示： 真空渗碳和普通渗碳相比具有以下优点： 1）：渗碳时间显著缩短。 2）渗碳表面质量好，渗碳层均匀，没有过度渗碳的危险。 3）能直接使用天然气作渗碳剂，不需要气体发生炉。 4）作业条件好，如排除了烟，热对环境的污染。 五：渗碳后的组织和性能 1:渗碳层的组织 在正常情况下，渗碳层在淬火后组织从表面到心部依次为： 马氏体和残余奥氏体加碳化物→马氏体加残余奥氏体→马氏体→心部组织。 心部组织在完全淬火情况下为低碳马氏体；淬火温度较低的为马氏体加游离铁素体；在淬