第五章 分离机器.pptVIP

第五章 分离机器 第一节 概述 * 第一节 概述 分离机器：指依靠机械作用力，对固液、液液、气液、气固等非均相混合物进行分离的机器。 用途：脱水、浓缩、澄清、净化及同体颗粒分级等。 * 一、分离过程 1、过滤分离过程 指借助过滤介质将固体颗粒截留，而使液相透过，实现固、液两相分离的过程。 过滤推动力：指过滤介质两侧的压力差，有重力、压力、离心力 * 四个过滤过程 （1）滤饼过滤 是指固相颗粒在过滤介质表面被截留并形成滤饼层，而后滤饼层代替过滤介质截留固体颗粒的过程。 * 四个过滤过程 （2）深层过滤 是指将一定厚度的颗粒状物质作为过滤介质，过滤时固体颗粒进入并附着在过滤介质孔内，液体则透过过滤介质的过程。 * 四个过滤过程 （3）滤芯过滤 是指用筒状结构的滤芯作为过滤介质的过滤过程。滤芯一般一次性使用，不可清洗。 （4）动态过滤 悬浮液平行于过滤介质表面流动，使过滤在无滤饼或薄层滤饼的情况下进行。 * 2、沉降分离过程 重力沉降：指在重力、离心力、静电力或磁力等的作用下，将悬浮液中的固体颗粒分离的过程。 离心沉降：沉降过程在离心力场中进行。 沉降分离用途：分离密度不同、互不相溶的两种液体混合物、液液固物系。 * 二、分离机器的分类 分离机器可分为真空过滤、加压过滤、离心过滤、离心沉降、重力沉降、旋流分离等。 离心机：利用离心沉降或离心过滤操作的机器。 沉降器：利用重力沉降或旋流操作的机器。 过滤机：真空过滤和加压过滤用的机器。 * * 第二节 过滤机 过滤机：是利用多孔性过滤介质截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，从而实现固、液两相分离的机器。 * 一、过滤机的分类 1、按操作方法分类 （1）间歇式过滤机 过滤、洗涤、干燥和卸料等是在设备的同一部位，但在不同的时间依次进行。 * 一、过滤机的分类 （2）连续式过滤机 过滤、洗涤、干燥和卸料等是在设备的不同部位进行的，可连续完成，生产效率高，操作过程实现自动化，便于调节又节约劳动力。 * 2、按过滤推动力分类 （1）重力过滤机 是借助悬浮液的重力和位差在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力，一般为间歇操作。 （2）加压过滤机 以在悬浮液进口处施加的压力，或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液。 （3）真空过滤机 以在滤液出口处形成的负压作为过滤的推动力， * 二、常用过滤机 1、板框式压滤机 组成：滤板、滤框、压紧机构、机架等组成。 * 2、工作原理 在流程图中可看到，板框压滤机的主要部件是板和框。 离心泵将料浆送入 号通道，料浆从框的 号暗道流进框内，滤液透过滤布进入板的凹槽流道，顺着与垂直相通的暗道流过滤液通道而排出滤液；滤渣则留在了框中。当框内积累了一定量的滤渣后，停止输送料浆，关闭连接 号通道的 号阀门，用清水泵从 号通道输入清水，对框内滤渣进行洗涤，洗涤完成后，卸开板与框，卸去滤渣，更换滤布后重新装合，进行下一轮的过滤操作。因此，一个过滤生产操作周期包括了板框装合、通入料浆过滤、洗涤滤渣、卸渣、整理五个操作环节。左图是装合后的板框过滤机实物图。 * 2、转鼓真空过滤机 刮刀卸料式 转鼓真空过滤机由转鼓、液槽、抽真空装置和喷气喷水装置组成。核心部件是转鼓和分布装置。转鼓外形是一个长圆筒，其内部顺圆筒轴心线用金属板隔成了18个扇形小区，每一个小区就是一个过滤室，每一个过滤室都有一个通道与转鼓轴颈端面连通，轴颈端面紧密地接触在气体分布器上。气体分布器是分布真空和压缩气体的设备，设计有四个气室。随着转鼓的转动，每一个过滤室相继与分布器的各室接通，这样就使过滤面形成四个工作区，如图3—13所示。 * （1）滤饼形成区 当转鼓上的过滤室转到料浆槽并浸没在料浆液中时，过虑室与分配器一室相通，一室与真空相连，在真空抽吸下，滤液进入或率室并通过分配器流出管外，而转鼓表面上则形成滤饼层。此工作区成为滤并形成区。 （2）洗涤吸干区 随着转鼓的转动，滤饼离开料浆液进入滤饼脱水区，在此区由于抽吸的作用，滤饼脱水，随后又被洗水淋洗，且被抽吸干燥，在此区，进一步降低了滤饼中溶质的含量。 * （3）吹松脱落区 当已经淋洗干燥了的滤饼转到此区时，过滤室与分布器的三号气室相通。三号气室与压缩空气相通，因此，转鼓表面上的滤饼层被吹松，并脱落下来，随后刮刀开始清除剩余的滤饼。 （4）再生区 在此区，压缩空气通过分布器进入再生区的过滤室，吹落滤布上的微细颗粒，使滤布再生，以备进行下一轮过滤操作。 * 外滤面转鼓真空过滤机特点： 1、能连续和自动操作 2、对各种悬浮液的适应性好； 3、能有效第进行洗涤与脱水，洗