阀片加工流程.pptVIP

一、原材料 原材料是直接联系材料生产厂家，与其达成一致后签订供货质量协议，以确保后期的正式生产。 严格按照来料进货检验规范来操作。 * 二、剪板 按照产品规格将整张板材分割成如左图所示的条状，以提高材料的利用率，剪好的板材需将表明保护膜去掉，并按顺序摆放如右图。 * 三、冲压 冲压设备是扬力集团JF系列（如图左），模具是自主开发研制，采用是的一模一件即一次成型（如图中），避免二次加工所带来的问题。冲压后的零件（如图右）整齐放入周转箱中。 * 四、数控加工外圆  1。周转箱及半成品区域 将周转箱中的产品（如图左）每20片一组放入待加工箱中（如图 中），将待加工箱放入待加工区域，按先进先出来摆放（如图右）。 * 图左为工装摆放区域，图右是加工产品所需要的工装 2。工装 * 外圆加工设备是数控EX-106（如图左）；温度对产品的尺寸有影响，固 要求在室温的环境下才能加工，所以该车间装有温度计，可对现场温度 进行监测（如图中）；测量外径尺寸所用检具为数显外径千分尺与杠杆 千分尺（如图右）。 3。设备 * 4。成品摆放区域 将加工后的产品放入成品区如图所示 * 五、检测 1。对产品对称度的检测 产品对称度用影像仪来测量：先取点找出产品两个孔径的圆心，再根据 两个圆心构造两个圆心的中点，以构造出的中点到产品两对边的距离之 差。 * 2。平面度测量 图一 图二 图三 图四 图五 平面度测量使用量具是水平测微仪：先将产品放在基准面上，调整千分表使之与零件表面接触，在零件中间位置选定零基准（如图一），然后调整千分表上下左右移动并记下数据（如图二、三、四、五）。 * 3。测量外径尺寸 测量外径使用量具是数显外径千分尺与杠杆千分尺：将加工好的零件表面用气枪清理干净，先用数显外径千分尺进行测量并记录数据（如图左），然后用杠杆千分尺测量，后者主要是对数显千分尺所测数据的校对（如图右）。 * 4。粗糙度对比 运用粗糙度对比块，取出车床加工的粗糙度对比块与加工好的零件表面 进行刀纹进行对比（如图右）。 * 5。圆柱度测量 圆柱度测量使用量具是杠杆千分表： 将杠杆千分表的磁性基座靠在刀架 平面上，千分表的表头靠在零件表 面上，转动零件一圈并记录数据。 在加工零件区域分三段（前中后） 分别测量并记录数据。 * 6。角度测量 零件角度依靠的是工装保证，工装 角度采用三坐标测量。 *