刘筛板馏塔设计总结.pptVIP

压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 化工原理课程设计 设计说明书内容 1. 封皮 2. 前言（设计的任务和目的） 3. 符号说明（参见课程设计95页） 4. 目录 5. 计算内容 6. 附录（图） （3）加料方式 可采用直接进料的方式，将料液先经过预热器加热到泡点后进塔，在进塔处安装流量计，计量。 另可采用泵将料液打进高位槽，再由高位槽进塔。 （4）塔釜加热方式 采用间接蒸汽加热（设置再沸器）。 （5）塔顶冷凝方式 采用全凝器，泡点回流。 （6）塔板类型（参见P99） 比较几种塔板，说明筛板塔的优缺点。 D-塔径 hw-堰高 how-堰上液层高度 HT-板间距 ho-降液管底隙高度 Hd-降液管内清液层高度 hL-板上液层高度 hL=hw+how 在坐标纸上画出塔板的板面布置及主要尺寸 参见P106 图3-5 计算结果汇总 5.实际板数及加料板位置的确定 实际加料位置 理论加料位置 实际板数 板效率 理论板数 回流比 包括板间距的初估，塔径的计算，塔板溢流形式的确定，板上清液高度、堰长、堰高的初估与计算，降液管的选型及系列参数的计算,塔板布置和筛孔的布置等,最后是水力学校核和负荷性能图。 四. 塔体设计 设计参数如下（以塔顶第一块塔板数据为设计依据）： 4.1 初估板间距HT  取板间距HT = 350 mm或400 mm ，板上液层厚度hL=0.06m，则HT -hL= 0.29m。 塔板间距和塔径的经验关系（P103 表3-4） 说明：工业塔中，板间距范围200~900 mm 4.2 塔径计算  查P104图3-2 ，得C20 由P104公式3-4, 3-5得液泛气速umax 计算两相流动参数FLV u=(0.6-0.8)umax 则气体流通面积 An= VS / u 选取单溢流塔盘，取lw / D =0.7，查P108图3-10得 A f /AT = 0.088 Af:降液管截面积 则塔截面积： 说明：计算得到的塔径需圆整，系列化标准：参见P104 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200，1400，1600，2000，2200mm 等 塔径 ，圆整。 由此重新计算： A T =0.785D2 A f = 0.088AT A n= AT - Af u = VS /An 计算结果汇总 注意： 1）必须用圆整后的D重新计算确定实际的气体流通截 面积、实际气速。 2）校核HT与D的范围。 Hd 溢流装置（10×20cm） 4.3 塔板结构设计  4.3.1 溢流装置 ① 溢流型式的选择 依据：塔径 、流量；（D＜2m，一般采用单溢流、弓形降液管） 型式：单流型、U 形流型、双流型、阶梯流型等。 ② 降液管形式和底隙 降液管：弓形、圆形。 降液管截面积：由Af /AT 确定； 底隙高度 h0：通常在 40 ~ 60 mm。 ③ 溢流堰（出口堰） 作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。 型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。 0 采用弓形降液管，平直堰及平型受液盘，l w = (0.6~0.8) D 堰上液层高度 P106 公式3-7 （E取1） 堰高 h w =h L - h o w （常压 hw=20-50 mm ） 液管底隙高度 h o =h w -0.006 （m）（一般大于20-25mm ） 要求： 溢流装置计算 弓形降液管宽度Wd和截面积Af 查P108 图3-10 4.3.2 塔盘布置 WC WD WS lW r x 塔盘布置图（10×10cm） 1. 受液区和降液区 一般两区面积相等。 2. 入口安定区和出口 安定区。 D＜800mm，采用整块 D＞800mm，采用分块 参见P116 -117 (1)安定区宽度Ws 开孔区与溢流区之间的不开孔区域为安定区，其作用为使自降液管流出液体在塔板上均布并防止液体夹带大量泡沫进入降液管。其宽度指堰与它最近一排孔中心之