33.炼铁厂工艺技术操作规程汇编.docx

天津天丰钢铁有限公司 炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编 受控状态： 持有者编号： （文件编号：QES/ZY-SJ-29-A/0） 编制：王祖云 审核： 批准： 发布日期：2013年1月1日 实施日期：2013年1月1日 高炉冶炼岗位工艺技术操作规程 目 录 1 原料与燃料 1.1 原燃料的质量管理 1.2 高炉配料及炉料校正 2 高炉操作制度及炉况调剂 2.1 高炉操作制度的选择 2.2 高炉操作制度的调剂 2.3 高炉炉况的判断及调剂 3 高压操作与富氧操作 3.1 高压操作的均压制度 3.2 高压操作时的要求 3.3 高压与常压的转换程序 3.4 高压操作时注意事项 4 出铁和出渣 4.1 炉前操作指示 4.2 出铁前的准备工作 4.3 出铁出渣操作 5 休风与复风 5.1 短期休风与复风 5.2 长期休风与复风（计划检修） 6 事故的预防与处理 6.1 风口破损严重大量向炉内漏水的??理 6.2 直吹管烧坏的预防与处理 6.3 渣口铁口失常的处理 6.4 防止大灌渣 6.5 紧急停水 6.6 鼓风机突然停风 6.7 热风阀严重漏水 6.8 炉体跑火跑渣的处理 6.9 炉缸、炉底烧穿的预防与处理 7 附录 能源要求 本要求贯穿于炼铁厂所有工艺和岗位，要求如下： 岗位员工应控制能源消耗，降低能源消耗水平； 岗位员工应参加能源体系培训； 岗位员工应参加能源法律法规培训； 岗位员工应具备“节能降耗”的意识和技能； 1 原料与燃料 原、燃料工作的基本任务是按照高、熟、净、匀、小、稳的原则，为高炉提供数量充足的原燃料。 1.1 原燃料的质量管理： 输入高炉的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。 1.1.1 原、燃料的技术标准： 结矿：执行原冶金部YB/T421－92《炼铁生产用烧结矿技术标准》 类别碱度1.50～2.50碱度1.00～1.50品级一级品二级品一级品二级品化学成分(质量分数)％TFe波动范围±0.5±1.0±0.5±1.0mCaO/mSiO2波动范围±0.08±0.12±0.05±0.1FeO≤12.0≤14.0≤0.05≤0.10S≤0.08≤0.12≤0.06≤0.08物理性能转鼓指数 (+6.3mm)≥66.0≥63.0≥62.0≥59.0抗磨指数 (-0.5mm)＜7.0＜8.0＜8.0＜9.0筛分指数 (-5mm)＜7.0＜9.0＜9.0＜11.0冶金性能低温还原粉化指数 RDI（＋3.15mm）≥60≥58≥62≥60还原度指数 RI≥65≥62≥61≥50粒度要求：5～50mm。 团矿：执行原冶金部YB/T005-91《炼铁生产用球团矿技术标准》 品级一级品二级品一级品二级品项目名称指标允许波动范围化学成分 （质量分数） ％TFe±0.5±1.0FeO＜1.0＜2.0碱度R=mCaO/mSiO2±0.05±0.10S＜0.05＜0.08物理性能 物理性能每个球的抗压强度/N≥2000≥1500转鼓指数 （＋6.3mm)≥90≥86抗磨强度 (-0.5mm)＜6＜8筛分指数 (-5mm)＜5＜5冶金性能膨胀率＜15＜20还原度指数 RI≥65≥65 粒度要求：6～15mm。 莹石：执行原冶金部YB/T5217-1997《萤石标准》 牌号化学成分%CaF2不小于杂质，不大于SiO2SPFL-9898.01.50.050.03FL-9797.02.50.080.05FL-9595.04.50.100.06FL-9090.09.30.100.06FL-8585.014.30.150.06FL-8080.018.50.200.08FL-7575.023.00.200.08FL-7070.028.00.250.08FL-6565.032.00.300.08 注：入炉粒度6～300mm。产品最大粒度为350mm。其中＜6mm粒度的量不超过5%,＞300mm的量不超过10%。 锰矿石：执行原冶金部YB/T319-1997冶金用《锰矿