第四章 发酵工艺控制2.ppt

三、连续发酵优点： 1、提高了生产率，一般至少几倍至十多倍。 原因①提高了发醇罐的利用率，其表示用两种： 生产单位重量的产品每日所需发醇罐的立方米。 或单位积的发醇罐每日生产的产品重量。 ②便于管理控制 由于上面原因，生产成本大大降低，水、电、气平衡易于控制。 四、存在的问题 1、理论上：菌体生长与产物形成的关系， 最适D、最适菌浓度的掌握理论上的推导不 完全符合实际生产。 2、退化与变异：连续发酵时间越长越好， 但许多菌会发生退化，表现在生产能力上退 化，合成产物上发生变换。解决方法，更换 菌种或种子。 3、染菌问题：要解决之，对设备严密度、无菌操作 严格，及好气气体供给。 4、均匀度：与输送能否顺利进行，主要是丝状菌。 第四节 温度对发酵的影响及其控制 温度是保证酶活性的重要条件，因此在发酵系统中，必须保证稳定而合适的温度环境。 一、影响发酵温度的因素。 （1）产热因素：生物热和搅拌热。 （2）散热因素：蒸发热和辐射热。 发酵热就是发酵过程中释放出来的净热量。 ①生物热： 定义：生物热是生产菌在生长繁殖时产生的大量热量。培养基中碳水化合物，脂肪，蛋白质等物质被分解为CO2,NH3时释放出的大量能量。 用途：合成高能化合物，供微生物生命代谢活动，热能散发。 影响生物热的因素：生物热随菌株，培养基，发酵时期的不同而不同。一般，菌株对营养物质利用的速率越大，培养基成分越丰富，生物热也就越大。发酵旺盛期的生物热大于其他时间的生物热。生物热的大小还与菌体的呼吸强度有对应关系。 实验发现抗生素高产量批号的生物热高于低产量批号的生物热。说明抗生素合成时微生物的新陈代谢十分旺盛。 发酵过程中生物热的变化 在四环素发酵中，还发现生物热和菌的呼吸强度的变化有对应关系，特别是在80小时以前。从此实验中还可看到，当产生的生物热达到高峰时，糖的利用速度也最大。另外也有人提出，可从菌体的耗氧率来衡量生物热的大小。 四环素生物合成过程中系列参数的动态变化过程 1：效价；2：呼吸强度；3：生物热；4：糖浓度 ②搅拌热 定义：通风发酵都有大功率搅拌，搅拌的机械运动造成液体之间，液体与设备之间的摩擦而产生的热 。 搅拌热的计算： Q搅拌=3600（P/V） 式中 3600：热功当量（kJ/（kW.h）） （P/V）：通气条件下单位体积发酵液所消耗的功率（ kW/m3） ③蒸发热 定义：通入发酵罐的空气，其温度和湿度随季节及控制条件的不同而有所变化。空气进入发酵罐后，就和发酵液广泛接触进行热交换。同时必然会引起水分的蒸发；蒸发所需的热量即为蒸发热。 蒸发热的计算： Q蒸发=G（I2-I1） 式中 G：空气流量，按干重计算，kg/h I2 、 I1 ：进出发酵罐的空气的热焓量，J/kg（干空气） （4）辐射热 定义：由于发酵罐内外温度差，通过罐体向外辐射的热量。 辐射热的计算：辐射热可通过罐内外的温差求得，一般不超过发酵热的5%。 3，发酵热的测定 （1）通过测定一定时间内冷却水的流量和冷却水进出口温度，由下式求得这段时间内的发酵热。 （2）通过罐温的自动控制，先使罐温达到恒定，再关闭自控装置测得温度随时间上升的速率S，按下式可求得发酵热： 二、温度对微生物影响。 分为嗜冷菌，嗜中温菌，嗜热菌 生长活化能25~33 104KJ/mol小于死亡的活化能104~122KJ/mol ∴死亡速率比生产速度对温度更敏感 三、温度对发醇影响 温度低，反应速度低，周期长 温度高，反应速度快，但菌易衰老，影响产量。 菌合成与产物合成温度要求不同。 温度通过以下方式影响发酵过程 （1）影响各种酶的反应速率和蛋白质性质 （2）影响发酵液的物理性质 （3）影响生物合成的方向。 例如，四环素发酵中金色链霉菌同时能产生金霉素。在低于30℃温度下，该菌种合成金霉素能力较强。当温度提高，合成四环素的比例也提高。在温度达35℃则只产生四环素而金霉素合成几乎停止。 发酵过程中，微生物生长速率变化 dX/dt =μX-αX 式中 μ：比生长速率 α：比死亡速率 当处于生长状态时，μα，α可忽略。 μ与 α与温度有关 根据Arrenhnius公式 μ= Ae-E/RT α= A’e-E’/RT 通常E’大于E，所以 α比 μ对温度变化更为敏感。 例：青霉菌生产青霉素 青霉菌生长活化能E=34kJ/mol 青霉素合成活化能E=112kJ/mol 青霉素合成速率对温度较敏感，温度控制相当重要。 五、最适温度的确定 在发酵过程中，最适温度是一种相对概念，是指在该温度下最适于菌的生长或发酵产物的生成。最适发酵温度与菌种，培养基成分，培养条件和菌体生长阶段有关。 最适发酵温度的选择：在发酵的