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任务四 压凹凸、滴塑、压花技术 六、凹凸压印常见故障及处理 图文轮廓不清； 图文套印不准 ； 石膏凸版压印时破碎 ； 纸张破裂。 图文轮廓不清 主要原因： ● 垫版不平，压力不够 ； ● 石膏层分布不匀 ； ● 压印机精度差，凹版与石膏阳版不能密合，有位移 ● 印数过多，使石膏版压缩变形； ● 纸张厚薄不均或有双张 。 图文套印不准 主要原因： ● 印版雕刻位置、规格、粗细与图文不符 ； ● 规矩位置不准确； ● 同一版面由多块印版组合，使图文分布多 处，各个图文无法一一套准 ； ● 印版版框位移，使凹版与石膏凸版位置错位。 石膏凸版压印时破碎 主要原因： ● 调石膏浆时，加入的胶水过少 ； ● 石膏粉质量不好，牢度及粘度不够 ； ● 压印中突然增加压力 ； ● 双张和印刷品表面粘有杂物 ； ● 压印压力调整不合适 。 纸张破裂 主要原因： ● 纸张质量问题； ● 印版边角过渡坡度大 。 凹凸压印版的设计原则 纸盒类制品的压凹凸高度不能太高，以高出一张纸的厚度为宜； 小面积的凹凸图案层次不宜太多； 压凹凸的部位不要太靠近纸盒的边缘； 压凹凸与烫印一次完成时，凹凸印迹的垂直起伏不宜太大 滴 塑 滴塑 是一种利用滴塑形式使得印刷品表面获得水晶般突起效果的加工工艺 装饰效果佳，还有耐水、耐潮、耐光性能 应用 家用电器、高级汽车、商标铭牌、纪念章、工艺品等 滴塑材料 主要有：弹性聚氨酯、水晶胶 水晶胶，主要成分是高分子透明树脂，具有较高的表面张力。 水晶胶分为软性水晶胶和硬性水晶胶，一般为双组份(金属、陶瓷、玻璃上） 软性水晶胶干燥后无色、透明、有弹性，制成的产品可弯成曲面，长期保持柔弹性。 根据干燥方式不同，可分为常规固化型和紫外线（UV 固化型） 高档抗紫外线标牌水晶胶应当：弹性好，长久不起翘、无波纹、抗紫外线、在阳光下不黄变、强度好、固化速度可调、硬度可调等 滴塑工艺 1、工艺流程： 设置图案—配置滴塑胶液—滴塑—干燥 选择滴塑平台 制作专门的夹具固定滴塑面，保持其平整 选胶和配胶 根据滴塑物的不同选择不同的水晶胶，一般来说，不干胶商标、软塑料标牌、纸质商标、涤纶、选用软性水晶胶；硬质底版的商标、纪念章、工艺品等选用硬性水晶胶 滴塑工艺 配胶步骤（按说明书操作） 称胶，称完后加热混合并搅拌均匀 消泡，自然消泡或真空消泡 取胶，小烧杯、吹塑瓶和玻璃针管 滴塑 手工滴塑，小批量生产 机器滴塑 修整 滴完3-5min，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小针把它除去，发现四角没有流平，可用针引导的 凝胶固化 软性胶在室温下（25），凝胶时间3h，固化时间36-48小时，若放入恒温烘干箱，3h可完全固化 硬性胶使用烘干箱，80度，时间1h，，常温10-15小时 固化时间的长短受气温高低，催化剂的强弱，液体面积大小等因素有关 清洗容器 一般用酒精，丙酮和专用的PVC溶剂 水晶标牌的制作 水晶标牌的分类 软性水晶胶装饰标牌和硬性水晶胶装饰标牌 水晶胶底版的制作 样式美观大方、制作层次分明，色彩搭配得当、采用先进的工艺技术等 不干胶印刷底版：选料—制版—印刷—模切 纸质印刷底版：选料—制版—印刷—模切 塑料底版：开模具—注塑—加工着色（烫印、电镀 铝质、铜质、不锈钢底版：制版—下料—落样—图文成型、着色—形体加工 应该注意的问题 高温、明火、油污严重的环境下不适合用滴塑 工作平台保持水平 生产环境要清洁、无尘，保持工作间温度和湿度 若不干胶、商标等产品本身很薄，可对粘度进行控制，提高浇注效果 制作大于2mm厚的，分为2次滴塑 避光保存，防止接触高温与冻胶 配胶应计量 存放区一般为6个月 滴塑技术的主要问题及预防 成型不标准 印刷品表面张力不一致 在印刷过程中，因为油墨向印品表面转移有油墨褪色、压力失衡、水量乳化、水分大小、干燥快慢、喷粉残余等复杂因素的制约，使印刷品表面张力值不一样。 解决的方法是做好印品滴塑前的表面净化处理，尽量保证印品幅面上的表面张力值相等。 滴塑物料供应不匀 滴塑物料因其粘度、流速的根本制约，在同等压力下也会发生滴流量的不匀。 解决的方法是视其工作条件对滴塑物料粘度的影响，调整控制好施工技术参数，尽量保证滴塑物料的粘度和供应量稳定。 表面不圆滑 表面不圆滑是指滴塑物料成型后应有的弧面或球面有条痕或橘皮皱纹 滴塑物料本身应力作用。 滴塑物料是多种树脂及辅料的组合，如果原料性质超过标准指标或配比不准确，都会造成聚合后的应力作用，使表面干燥、固化时收缩不