机械设计设计分析报告.ppt

五、装配图设计第二阶段 任务：设计传动零件，或其它主要零件的结构、箱体的主要结构，轴承的润滑与密封形式 1．齿轮的结构形式与尺寸 a) 齿轮尺寸较小时可与轴做成一体 b) 当 时做成实心齿轮，与轴分开制造 c) 当齿轮直径较大时可采用腹板式齿轮结构 齿轮具体轮缘，轮毂，腹板部分的结构尺寸见教材P414~P417页和图册P82~P83页。 2．轴承端盖结构 通盖——输入、输出轴外伸处，此处与轴接触处需要装密封圈 闷盖——中间轴 端盖形式 嵌入式——结构简单、尺寸紧凑，但密封性差，调整间隙不太方便。 凸缘式——调整间隙比较方便，密封性能较好，较常用，尺寸稍大 注意：端盖脚顶住轴承外圈，端盖的厚度要小于轴承外圈的厚度，端盖的结构尺寸见手册 轴承的间隙调整——通过端盖与机体端面间的调整垫片调整轴承间隙。 3．轴承的润滑与密封 润滑方式 脂润滑：当齿轮圆周速度 v2m/s时宜用脂润滑 油润滑:当v2m/s时可用机体内油飞溅润滑 如用脂润滑，则在轴承孔靠近箱体内端面时应装挡油板 如用油润滑→则机座剖分面上应开油沟，油沟尺寸见指导书34页，轴承端盖上应开有缺口，见指导书P94页。 密封——输入、输出轴外伸处要在端盖轴孔内装密封件，以使得防止灰尘、水汽及其它杂质渗入和油的渗漏。 密封形式的选择，根据接触处的圆周速度v和轴承润滑方式而定 毡圈密封 v=3~7m/s 皮碗密封 v8m/s 迷宫密封 v10m/s 皮碗密封 v8m/s 4. 箱体的结构设计：主要结构尺寸见指导书 加强筋 2．轴径初估 a) 轴径的初步估算 轴径可按扭转剪应力估算 45# 钢取A=135~106 计算输入、输出轴的轴端最小直径时，——A取小值 计算中间轴的最小直径时， ——A取大值 轴径处有键槽时，d放大4%——然后取整 高速轴与电机轴相联，则取轴端直径d=(1~0.8)d电 四、装配图设计第一阶段（总体结构设计） 1．设计准备 比例1：1或1：2。1号图纸 图面布置 初步估算总装配图的长×宽×高的总体布置，使各视图间，视图与明细表及边框之间的间距比较合适。 主视图 左视图 俯视图 2．确定齿轮的位置 画出传动零件的中心线。 △3＝8～15mm 确定箱体内壁线 小齿轮端面与箱体的内壁间的距离Δ2 ≥δ 大齿轮齿顶圆距内壁 Δ1≥1.2δ1 δ 、δ1见表4－1 画出机体对称线Ⅰ——Ⅰ 高速级小齿轮一侧内壁涉及箱体结构，暂不画出，其内壁的位置由绘主视图时根据轴承旁联接螺栓用凸台位置而定的箱体外壁位置而定。 确定箱体外壁的位置 箱体底部离低速级大齿轮顶圆的距离主要考虑有足够的油量，便于散热，并防止搅油时沉渣泛起，齿顶到油池底面距离应不小于15ｍｍ。 3．进行轴的结构设计： 由初估的轴的直径dmin和轴上零件的安装定位要求确定轴的径向和轴向尺寸计算 由联轴器孔径定轴的最小基本尺寸 由标准轴承内径定中间轴的最小尺寸 由联轴器孔径定轴的最小基本尺寸 （2）轴的径向尺寸的确定 a) 输入、输出轴 轴肩定位处轴肩高度h3mm,d2处与密封圈相配，应取标准值（即密封圈的内径）见手册。 安装滚动轴承处轴直径d3应取标准值 过渡轴肩h’=1~2mm 由d3——选择轴承的类型和尺寸 d3 过渡轴肩h’=1~2mm d4 轴环尺寸：教材P451 h1=0.07~0.1d4 d5 b) 中间轴径向尺寸 dmin→选中间轴上轴承型号尺寸 三根轴上的轴承的类型一般应相同 轴承的内径，d轴承I≤d轴承Ⅱ≤d轴承Ⅲ （3）轴向尺寸 由轴上零件的轴向尺寸和减速器箱体结构尺寸（支承宽度）传动零件间的间隙（齿轮端面与箱体端面、联轴器端面与箱体端面的间隙）定轴的轴向尺寸，即与箱体结构设计同时进行。 lAB=半联轴器长度－（3～5）mm L2保证轴承盖螺钉的装拆要求，嵌入式轴承盖： L2＝5～10mm. E值查手册：轴承盖结构尺寸。 m? L＝m+T+△4＝δ＋c1+c2+(3~8)mm δ ，c1,c2见指导书表4－1，4－2 △4? △4:箱体内壁至轴承端面的距离。轴承脂润滑时，取5～10mm；油润滑时取3～5mm L＝m+T+△4＝δ＋c1+c2+(3~8)mm 求出m lBC=L2+e+m lCD=T+ △4+ △2+ △ 齿轮端面至箱体内壁距离，δ 2～3mm 滚动轴承若为脂润滑，加挡油环 lDE=齿轮宽度－△ △=2~3mm lEF=轴环宽度1.4h1 h1 lFG=(L’-△2－B－lEF)+ △4+T （4）、确定轴上零件力的作用点及轴的支点 力的作用点取在齿轮（联轴器）宽度中点； 轴的支点取在轴承宽度中点。 4、进行轴的强度校核计算——参考教材 受力图、应力图、弯