供应链下库存控制剖析.pptx

主讲老师：徐红梅 27202 ;学习目标;为什么要存货？ ----- 抵御供应链中的不确定性;4;;6;7;决定存货水平的因素 ;传统库存控制的特点;传统库存管理解决的主要问题;11;根据库存的作用;13;库存策略 库存资金占用大的物品，重点控制库存数量-------------连续盘点控制 库存资金占用不大的物品，库存盘点成本又较高的物品，重点在于控制补货间隔期----------定期盘点控制;(Q，R)策略;（R，S）策略;（t，S）策略;(t,R,S)策略：(t,S)策略+(R,S)策略;第二节 独立需求库存控制方法; 品目数 资金占用额 A类 10%（5-15%） 70%（60-80%） B类 20%（20-30%） 20% (20-30%) C类 70% (60-80%) 10% (5-15%);实施步骤;22;23;库存控制方式;B类物品库存控制方式 特点：价值适中，占用的资源适中——适当放松管控 库存控制：正常控制 补货方式：采用定期库存控制补货法 检查方式：一般检查 具体： 每隔一段时间就发出补货请求，将库存补充到设置的最高库存水平 按大类规定统计项目，设置合理固定间隔期，定期检查和控制 ;C类物品库存控制方式 特点：不重要，价值不高昂，盘点不容易 库存控制：简单控制——按照总金额进行控制 补货方式：采用双堆管理补货法 检查方式：按月度度或季度甚至年度检查 ;27;28;作业——ABC法进行物料决策;;;二、经济订货批量;库存费用; 经济订货批量（EOQ）基本模型的假设前提有： （1）企业一定时期的进货总量可以较为准确地予以预测，即需求量为常量，年需求量以D表示。 （2）存货的耗用或者销售比较均衡； （3）存货集中到货，而不是陆续入库，即全部订货一次交付；进货日期完全由企业自行决定，并且每当存货量为零时，下一批存货马上就到； （4）采购、运输均无价格折扣。 （5）存货单价不变，不考虑现金折扣，单价为已知常量即保管费费是库存量的线性函数。 （6）订货费与订货批量无关，即每次的订购成本为常量。 （7）不允许缺货，即无缺货成本； （8）所需存货市场供应充足，不会因买不到所需存货而影响其他方面。 （9）仓储条件及所需现金不受限制，不会因现金短缺而影响进货。;;基本经济订货批量模型;最优解即为经济订货批量;作业：; 由于该模型假定需求和提前期固定，且没有安全库存，所以再订购点R为： 订货点=提前期L内的需求期望值 =提前期L *日平均需求量 ;例：求经济订货批量\T\N\TC和再订购点，已知： 年需求量=1800单位 订货成本=10元/次 存储成本=2.5元/单位年 提前期=5天 单价=12.50元/单位。;解：最优订货批量为 ;订货批量与订货次数关系;相同物料并单法 ;第三节供应链下的库存管理;传统库存控制的局限;;供应链条件下的库存问题;;安全库存;; 供应商管理库存 (Vendor Managed Inventory，VMI) 联合库存管理 (Joint Managed Inventory，JMI);供应商管理VMI的概念;VMI的基本思想;VMI与传统库存管理的区别;实施VMI的好处;案例1：长虹实施VMI;案例2：深科技实施VMI;①“制造商——零售商”VMI形式 Eg：宝洁与沃尔玛 ② “供应商——制造商”VMI形式 EG:本田与其供应商 ③ “供应商—3PL—制造商”VMI形式 Eg：DELL与伯灵顿 ;国内IT业中，联想是第一个实施VMI 联想的原有运作模式： 供应链管理：使用看板式管理 香港联想对外定购货物——库存放在香港联想仓库——当国内生产需要时——由香港公司销售给国内公司——再根据生产计划调拨到各工厂——最大限度的减少国内材料库存 ;库存管理者——TPL（第三方物流伯灵顿全球货运物流有限公司） 联想VMI项目要求： 1.在北京、上海、惠阳三地工厂附近设立VMI库存 2.联想根据生产要求定期向库存管理者发送发货指令，由第三方物流公司完成对生产线的配送 3.从其收到通知，进行确认、分拣、海关申报及配送到生产线时间时效要求为2.5小时;2004年3月中旬启动，为联想带来可观的效益 1.联想内部业务流程得到精简 2.库存更接近生产地，增强供应弹性，更好响应市场需求变动 3.改善库存回转，优化库存量，因库存量