钻孔组合机床设计绪论.pptVIP

引言 机床设计毕业设计，目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 通过分析研究，拟订适当的方案，以保证机床的质量和提高生产率，使用户有较好的经济效益。 一、国内、外组合机床现状 世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，之后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程的关键设备之一。现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展。 （一）国内组合机床现状 1、行业企业产品结构的变化 2、行业企业的快速转变 3、组合机床技术装备现状与发展趋势 （二）国外组合机床现状 1、广泛应用数控技术 2、展柔性技术 3、发展综合自动化技术 4、进一步提高工序集中程度 二、组合机床设计的目的、内容、要求 （一）设计目的 其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 （二）设计内容 1、运动设计 2、动力设计 3、结构设计 4、编写设计说明书 （三）设计要求 从满足性能要求、经济效益和人机关系等方面进行分析。 三、组合机床的设计步骤 （一）调查研究 （二）拟定方案 每个方案包括的内容有：工艺分析、主要技术参数、总布局、传动系统、液压系统、控制操作系统、电系统、主要部件的结构草图、实验结果及技术经济分析等。 （三）工作图设计 首先，在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上，进行方案图纸的设计。这些图子包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡，统称“三图一卡”设计。 其次，绘制机床的总装图、部分部件装配图、液压系统图、接线图和梯形图。 然后，整理机床有关部件与主要零件的设计计算书，编制各类零件明细表，编写机床说明书等技术文件。 最后，对有关图纸进行工艺审查和标准化审查。 四、组合机床的总体设计 （一）组合机床方案的制定 1、制定工艺方案 (1) 加工孔的主要技术要求 (2) 工艺分析 (3) 定位基准及夹紧点的选择 （二）确定组合机床的配置形式和结构方案 1、被加工零件的加工精度 2、 被加工零件的特点 3、零件的生产批量 4、机床使用条件 （三）确定切削用量及选择刀具 1、 确定工序间余量2、选择切削用量 （四）确定切削力、切削扭矩、切削功率 （五）选择刀具结构 五、钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 （一）被加工零件工序图 1、被加工零件工序图的作用及内容 2、绘制被加工零件工序图的注意事项 （二）加工示意图 （1）刀具的选择 （2）导向套的选择 （3）初定主轴类型、尺寸、外伸长度 （4）选择刀具接杆 （5）确定加工示意图的联系尺寸 （6）工作进给长度的确定 （7）快进长度的确定 （三）机床联系尺寸图 （四）生产率计算卡 生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程、动作时间、切削用量、生产率、负荷率等技术文件，通过生产率计算卡，可以分析拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。 六、多轴箱的设计 （一）绘制多轴箱设计原始依据图 （二）齿轮模数选择 （三）多轴箱的传动设计 （四） 绘制传动系统图 （五）传动零件的校核 1、验算传动轴的直径 2、齿轮模数的验算 对多轴箱中承受载荷最大、最薄弱的轴上的齿轮进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的验算。 七、确定机械重块平衡机构 1、计算Z轴液压滑台滑鞍的质量 2、查得动力箱的质量 3、计算多轴箱的质量 a、箱体的质量 b、主轴的质量 c、传动轴的质量 d、齿轮的质量 e、查表R12-1A的质量 f、连杆的质量 g、麻花钻的质量 八、液压系统 （一）Z轴液压泵的确定 1、液压泵的最大工作压力Pp(Pa) 2、液压泵的最大流量 3、液压泵的规格 4、液压泵的驱动功率计算与电动机的选取 （二）Y轴液压动力的确定 1、压泵的最大工作压力Pp(Pa) 2、液压泵的最大流量 （三）拟定液压系统图 九、夹具设计 （一）机床夹具的概述 1、机床夹具的组成 (1)定位元件和定位