特种设备监检.ppt

五、几起典型的检验案例和事故案例 1979年吉林市煤气公司液化气储罐泄漏爆炸，死亡32人，伤54人。同年11月，国务院立项设立锅炉压力容器条例。 五、几起典型的检验案例和事故案例 98年3月西安液化气球罐爆炸 (死亡12人，伤30人) 五、几起典型的检验案例和事故案例 1 97年6月北京东方化工厂爆炸 (死亡7人，损失上亿元) 2005年新疆某气田低温分离器爆炸影响“西气东输” 2005年无锡某化工厂液氯管线爆炸88人中毒 2004年重庆天原化工厂氯冷凝器爆炸,9死,15万人疏散 2010年4月某煤制油厂气化炉发生爆炸事故 2005年中石油吉林石化苯胺装置爆炸 6死20伤，数万人紧急疏散，松花江严重污染 2008年中石化茂名分公司加氢裂化装置加热炉管线爆裂，引发火灾 球形储罐定期检验 某球罐，材料为16MnR，设计参数：3.15MPa/60℃/氧气，使用参数为3.0MPa/60℃/氧气，安装竣工并投用3年后首次全面检验。 对球罐内表面对接焊缝及接管焊缝进行100%荧光MT检测，共发现8处裂纹，最长为12mm。 8处裂纹在TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》要求的打磨深度内打磨不能消除，要求使用单位委托有资质的单位进行维修。 维修工作应按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，制定维修方案，保证维修工作质量。 该球罐在返修监检合格前不能投入使用。 三、压力容器监督检验规则 本条为压力容器制造监检的适用范围： 1.制造监检不仅仅适用于整体或者分段(片)出厂的压力容器，也适用于现场组焊(粘接)、现场制造的压力容器。 2.保留了原监检规的封头监检要求。 3.单独出厂并且采用焊接方法相连接的压力容器承压部件也必须监检。（如法兰、紧固件是锻件，就不属于用焊接方法相连接的部件） 三、压力容器监督检验规则 本规则第四条（新增） 安装监检仅适用于医用氧舱的安装。 本条明确了安装监检适用范围。 根据《条例》的要求，增加了压力容器安装监检。安装监检仅限定于医用氧舱的安装。 传统意义上的安装变化为现场组焊了。（如球罐制造、焦炭塔现场制造等） 三、压力容器监督检验规则 本规则第十条（修订） 压力容器安装、改造与重大修理(以下简称施工)的监检由压力容器使用地的监检机构承担。现场制造(含分片出厂现场组装)压力容器的监检，由压力容器使用地的监检机构承担。已在工厂内完成大部分制造过程，采用分段运输到使用地完成最终制造过程的压力容器(现场组焊、粘接)的监检，由压力容器原制造地的监检机构或者使用地的监检机构承担。 注：现场组焊由工厂制造地的监检机构承担监检时，应当在监检前告知使用地办理使用登记的质监局。 三、压力容器监督检验规则 本规则第十一条（修订） 受检单位应当持有相应压力容器制造、安装改造修理许可证(或者其许可申请已被受理),在监检工作中履行以下义务： (一)建立质量保证体系并且保持有效实施，对压力容器的制造、施工质量负责； (二)在压力容器的制造、施工前，向监检机构提出监检申请并且签订监检协议，明确双方权利、义务； (三)向监检机构提供必要的工作条件，提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等； (四)确定监检联络人员，需要监检员现场确认或者现场抽查的项目，提前通知监检员，使监检员能够按时到场； 三、压力容器监督检验规则 (五)对《特种设备监督检验联络单》和《特种设备监督检验意见通知书》在规定的期限内处理并且书面回复，如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检； (六)应当监检但未经监检的压力容器及其部件不得出厂或者交付使用。 本规则第十六条（修订） 　 监检项目分为A类、B类和C类，其要求如下： (一)A类，是对压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在压力容器制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； 三、压力容器监督检验规则 (二)B类，是对压力容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求； (三)C类，是对压力容器安全性能有影响的检验项目，监检员通过审查受检单位相关的自检报告、记录，确认该项目是否符合要求。 本规则监检项目设为C/B类时，监检员可以选择C类，当本规则相关条款规定需进行现场检查时，监检员此时应当选择B类。 三、压力容器监督检验规则 本规则第二十八条（新增） 现场组焊或者现场制造压力容器的组对质量监检(