瓦斯防治 第9讲.ppt

爆炸探测方式 抑爆系统广泛采用爆炸压力探测方式 在大型容器、车间抑爆时，多采用爆炸压力阈值来判断； 在小型容器中，采用爆炸压力上升速度来探测； 在煤矿中，多采用对瓦斯或煤尘火焰敏感的红外火焰传感器或紫外火焰传感器。 * 抑爆剂种类和数量 主要考虑对各种可燃性粉尘的适用性、抑爆效率和对工艺环境的适应性 常用的抑爆剂： halon系列、 水、 磷酸盐、 碳酸盐、 * 抑爆器能否快速喷洒并维持抑爆带 储压式：英国Graviner公司研制的HRD系列采用爆炸切割阀瞬间释放高压存储氮气喷洒方式，通过短管和喷嘴喷洒液体或粉状抑爆剂。喷洒范围4~10m，动作延迟时间小于10ms。 缺点：高压氮气长期存储困难，抑爆器维护费用高等不足。 * 抑爆器能否快速喷洒并维持抑爆带 爆破抛散式：采用导爆索爆破喷洒液体或粉状抑爆剂。 美国研制的Cardox型抑爆器，成雾时间为180～490ms。 YBW型抑爆装置：断面为10平米，最佳水雾行成时间小于150ms，水雾存在时间超过500ms。 * 抑爆器能否快速喷洒并维持抑爆带 实时产气喷洒技术：利用产气剂快速燃烧产生大量的高压气体喷洒抑爆剂 ZYB-S抑爆器：在10平米的巷道中，成雾时间小于90ms，粉雾存在时间超过1000ms。 前苏联研制的ВПУ系列抑爆器成雾时间为100ms。 * 二、瓦斯积存 ---- 体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%的现象。 原因：瓦斯不断大量涌出；而冲淡的风量、风速不足；停止工作时间长。 瓦斯积存地点：任何地点。大多发生在采掘工作面。 采煤工作面：工作面上隅角、采煤机附近、刮板运输机机头、放煤口等。 掘进工作面：掘进机机头 、微风区。 其它：排放瓦斯下风侧巷道、闭封附近、高冒区、瓦斯喷出孔附近等。 三、引火火源 1、主要参数：点火能量、温度、作用时间。 2、火源分类： （1）化学火源：明火、煤炭自燃、炮火、导火索等。 （2）冲击火源：冲击、摩擦、绝热压缩高温； （3）电气火源：电火花、电弧、静电； （4）高温火源：高温表面（机械设备、皮带摩擦）、热辐射。 3、煤矿常见火灾： （1）明火 原因：高温、明火本身燃烧反应生成链载体。 种类：火柴明火（1200℃）、香烟（吸烟时达650℃~800℃ ）、火灾。 （2）炮火 原因：不合格炸药、放糊炮、炮孔封孔不严。 （3）冲击、摩擦火源 原因：金属器具冲击、坚硬顶板冒落；皮带摩擦出火、截齿切割。 包括：岩石与岩石，岩石与金属，金属与金属之间的强力撞击或摩擦。 （4）电火花 包括：电器失爆、电焊作业、架线电机车运行、放炮母线短路、不合格矿灯等 （5）静电火花 高电阻物体或处于绝缘状态的物体，紧密接触后分离或摩擦时，产生静电。 （6）热辐射 大功率白炽灯取暖烤焦木板着火。 4、引爆火源统计 我国，1970~1979 电器火花：＞ 50 % 放炮 ：≈ 30 % 四、人为因素 （1）违反技术下政策； （2）瓦斯检查制度执行不严； （3）局部通风管理不好； （4）违章放炮； （5）井下电气设备失爆。 §5.5 预防瓦斯爆炸的技术措施 技术措施包括： 一、防止瓦斯积存与超限 （超过《煤矿安全规程》规定值 ） 瓦斯积存：局部（体积超过0.5m3）瓦斯浓度超过2%的现象。 要求： 每一个矿井必须从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积存； 发生瓦斯积存时，必须及时处理。 具体措施主要有： 煤矿瓦斯综合治理十六字工作体系 一、通风可靠 系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。 二、抽采达标 多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标。 煤矿瓦斯综合治理十六字工作体系 （一）多措并举。加强生产全过程的瓦斯抽采，因地制宜、因矿制宜，坚持地面与井下抽采相结合，邻近层与本煤层抽采相结合，采前抽采与边抽边采、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯。 （二）应抽尽抽。即凡是应当抽采的煤层，都必须进行抽采，把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来，降低煤层的瓦斯含量。 煤矿瓦斯综合治理十六字工作体系 （三）抽采平衡。就是要求矿井瓦斯抽采能力与采掘布局相协调、相平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。 （四）效果达标。就是通过抽采，使吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力、矿井和工作面瓦斯抽采率达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的标准。 煤矿瓦斯综合治理十六字工作体系 三、监控有效 装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。 四、管理到位 责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。 瓦斯积聚的处