矿渣立式磨设计安装使用管理基础知识之三—工艺方案.pptx

1 矿渣立式磨设计安装使用管理基础知识（之三—工艺方案） 编辑—— 王书民 2 目 录 一、立式磨的概念 二、产品简述 三、工艺方案 四、设备选型 五、安装技术要点 六、运行管理 七、设备维护 八、节能降耗 九、问题警示 三、工艺方案的选择 1、生产规模的确定 生产规模（年产能）的确定遵循市场容量原则和原料供应量原则。 原料采购类型的公司一般遵循市场容量原则确定产能； 钢铁公司一般遵循原料供应量即水渣产量的原则确定产能，同时为钢渣的处理留有空间。 2、工艺方案的选择 立式磨用于生产矿渣粉，工艺方案一般按动态分离器、一级收粉设计。 立式磨用于生产其他产品时有不同的选择：如喷煤的煤磨为静态分离器；水泥生料磨为二级收粉。 3 一级收粉工艺示意图 4 三、工艺方案的选择 受金属探测器控制的三通 二级收粉工艺示意图 5 三、工艺方案的选择 6 矿渣立式磨工艺流程图 三、工艺方案的选择 3、生产线的选择： 规划年生产能力60万吨以上，一般按2条生产线设计；60万吨以下的按一条生产线设计。 一条生产线与两条生产线各有利弊。 1条生产线比2条生产线肯定节省人员，但是在同步设计2条生产线时，每班仅仅增加2~3人，工资费用在整个成本构成中所占比例很小，不是考虑的主要原因。 2条生产线在实际运行中设备维护、磨辊磨盘堆焊、设备维修错开时间、备品备件集中采购、淡季开一条等优势。 目前，在我国运行最好的矿渣粉生产线为HRM2800S立式磨。该磨机设计生产能力50t/h，主电机1800kw、主风机560kw、选粉机132kw。为年产30万吨矿渣粉生产线配套主流机型。 该磨机超产能力一般达到30%单产65t/h。管理较好的超产能力达到40%单产70t/h以上。 HRM2800S立式磨矿渣粉生产线在国内、国外有很大的市场保有量，在实际运行中一般达到年产40万吨以上。 HRM立式磨同时还可以设计为矿渣粉+水泥、矿渣粉+钢渣粉等双模式。 7 8 3、返料系统（外循环）工艺 矿渣磨与其他用途的立式磨不同之处就是返料系统。 3.1、返料口位置设置正确，否则会导致进风口堵料。 3.2、返料口直接安装出磨溜子，无需安装各种锁风装置。 3.3、返料输送首先密封式刮板机，次选皮带。如果选择皮带，则必须是耐高温（150℃）皮带并做好防尘处理。 3.4、返料斗提选用钢丝胶带式。 3.5、返料出斗提后进入旋转式除铁器，除铁器必须2级对置安装，以便有效的选出返料中的铁粒。 3.6、除铁后的返料进入中间仓，仓后安装计量皮带，计量后通过锁风回转阀入磨。 3.7、为节省投资、简化工艺，台时100t/h以下的矿渣磨一般不设置中间仓。如果没有设置中间仓，工艺设计变更如下： 3.7.1、除铁器后安装三通阀，阀后分2路：一路直接入磨，另一路外排进入废渣仓（或者直接排除到废渣车）。 3.7.2、返料系统必须设置单独的单机除尘器，不能采用入磨风管开口加装管道的方式，以免影响入磨压力和温度的稳定。 三、工艺方案的选择 9 4、喷淋工艺 矿渣磨的喷淋系统十分重要，是稳定料床的重要手段。 喷淋位置设计的正确与否对立式磨将来稳定运行、进料设备的稳定运行都有很大的影响。 同时，喷淋设计为今后的节能改造创造条件、留有空间。 这是一套优化、合理、高效的喷淋设计。喷淋水直接喷在磨盘，起到快速稳定料床的作用，同时避免原料粘结堵塞进料管。为以后采取高效的技改提供前提条件。 三、工艺方案的选择 10 喷淋水控制系统 电动 流量阀 流量计 气动 快切阀 旁通 三、工艺方案的选择 11 6.1、炉型选择：依据当地资源实际情况，可以选择燃气热风炉、燃煤沸腾炉。 以燃气热风炉为例，工艺方案如下： 6.2、助燃风机采用变频控制、带进口电动调节阀。 6.3、燃气热风炉设置火焰检查、自动点火装置 6.4、节能降耗是大势所趋，因此混风室兑冷风全部采用循环风。 6.5、炉膛出口必须设置应急放散阀，这是不可或缺的重要的安全措施，应急放散阀耐温≥800℃，正常工作时应急阀为常闭状态，停机或紧急故障跳机时自动迅速打开。 6.6、设置龙门截止阀，耐温≥600℃。正常工作时，龙门阀为常开状态，停机或紧急故障跳机时自动迅速关闭。 6.7、所有补偿器（膨胀节）全部采用不锈钢材质，补偿量有足够富余，避免选择其他材质，以免发生短期使用破损情况。 6、热风系统 三、工艺方案的选择 12 优化的矿渣磨热风系统工艺流程图 三、工艺方案的选择 谢谢聆听！ 请批评指正！ 王书民 2012年10月初稿 2015年10月修订 电话13953860