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白山市琦祥纸业有限公司 65吨锅炉烟气脱硝项目 SNCR脱硝设计方案 沧州环保设备有限公司 2016年3月22日 白山市琦祥纸业有限公司65吨锅炉烟气脱硝项目 SNCR脱硝设计方案 一、燃煤锅炉的现状分析 1、锅炉的污染现状 我国工业锅炉热效率低、能耗大，单台平均容量仅为38吨小时，实际运行效率不足6065%10吨小时以下锅炉大多没有安装环保设备设施。用煤灰分、硫分较高，技术装备落后，环保设施不到位是导致燃烧效率低、污染物排放浓度高的直接原因，其污染物排放量将超过电力行业。 相比于大容量、高参数锅炉，我国目前燃煤锅炉存在四大问题。一是污染物排放量大、面广。二是单体容量小，平均容量在8吨小时左右，10吨时以下燃煤锅炉的数量为42万台，占总数的23。三是排放贴近地面，对环境质量影响很大。四是锅炉技术、主辅机不匹配，运行状况差。此外，大多数锅炉缺乏除尘、脱硫和脱硝装置，导致现在锅炉的二氧化硫和粉尘排放普遍不达标。 2环保的要求和压力 2015年7月，环保部原则通过了新修订的《锅炉大气污染物排放标准》，与现行标准相比，新标准不仅修订了传统的颗粒物和二氧化硫的排放限值，还首次提出了氮氧化物和汞的排放控制标准。 相比于绝大部分配置脱硫、脱硝、除尘装置的大型火电机组，为数众多的锅炉和工业窑炉算是‘裸机’运行。环保设施不到位是燃煤锅炉最为严重的问题之一。 此次《方案》将提升燃煤锅炉末端治理水平提上了重要位置。其中规定，新生产和安装使用的20吨时及以上燃煤锅炉应安装高效脱硫和高效除尘设施。在用的10吨时及以上的燃煤锅炉要开展烟气高效脱硫、除尘改造，积极开展低氮燃烧技术改造示范和SNCR脱硝工程，实现全面达标排放。10吨以下的原则上要拆除，换成清洁新能源。但是在不具备更换新能源条件的情况下，进行务实改造是各地中小企业的唯一出路。 3、业主的心声 火电机组脱硫、脱硝、除尘改造都有电价补贴，但中小锅炉和工业窑炉治理污染增加的建设运营成本，只能由企业自己承担，而现在多数中小企业因经济下行的因素，效益和资金不足以支撑环保投入。有的企业为节省治污成本，可能选择粗制滥造的设备和工程，但是环保局不定期的抽查和检测，如同头上悬挂的一把利剑。所以寻找一种造价不高，脱硝效率高，运行成本低的解决方案，是摆在众多中小企业业主面前的迫切愿望。 二脱硝工艺的选择 1脱硝工艺综述 现在主流的脱硝工艺有SCR催化剂脱硝、氨水或尿素溶液的SNCR脱硝、臭氧或等离子的氧化吸收脱硝，脱硫脱硝除尘一体化、高分子喷粉炉内脱硝、各种吸收液氧化吸收脱硝等。 1）SCR催化剂脱硝用到锅炉上是高射炮打蚊子大材小用，建造成本高，锅炉改动大，催化剂容易中毒失效，更换费用高，运行成本高。 2）臭氧／等离子的技术也是投入高，运行成本高。 3）一体化技术目前还不够成熟，不能兼顾效率 4）高分子喷粉炉内脱硝，效率高，脱硝成本高 5）氧化吸收脱硝会有废水排放问题，污染转移 6）SNCR脱硝建造成本相对较低，运行成本较低，无废水排放问题。 2SNCR脱硝工艺介绍 在选择性非催化还原SNCR）的氮氧化物去除的过程中，还原剂是以液态氨水、尿素溶液或气态的形式氨气喷射到8501050℃的高温烟气窗口中，通过还原反应后最终形成氮气、水和二氧化碳，从而降低烟气中氮氧化物。以尿素为还原剂的SNCR脱硝反应方程式如下： NH4）2CO→2NH2+CO NH2+NO→2N2+H20 CO+NO→N2+CO2 在尿素还原NO的同时，也会发生从尿素溶液挥发出来的NH3分子与2的反应 4NH3+5O2→4NO+6H2O 4NH3+3O2→2N2+6H2O 3、锅炉脱硝的难点 1）锅炉普遍负荷低，炉膛温度偏低 2）炉膛小，合适的温度区间8501050℃的位置行程短，可供反应的时间短。 3）脱硝还原剂耗量很少，常规脱硝设备一喷就多。 4）市场上脱硝设备普遍是适合大中型锅炉的，没有成熟的小流量精准控制的，喷枪的流量设定过大，往往造成还原剂的浪费和造成氨逃逸二次污染环境 三脱硝设备的优化 1工艺流程的优化 （1）由于场地限制和基于安全清洁卫生考虑，业主多选择使用氨水或尿素作为SNCR脱硝的还原剂。 SNCR烟气脱硝模块的设计制造 氨水SNCR系统 *外购氨水运输至厂区后，通过化工泵将槽罐车内的氨水输送至氨水储罐。 *由于氨水易挥发，氨水储罐内的氨蒸气通过管道连接至稀释水储罐，氨蒸气可被稀释水吸收，从而达到了防止氨气泄露的隐患。 氨水泵站分为氨水存储罐、卸氨模块和供氨模块