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钳工基本技能训练 大丰市职业技术教育中心 课题四 锯 削 一、目的与要求 二、相关工艺知识 二、相关工艺知识 二、相关工艺知识 二、相关工艺知识 二、相关工艺知识 二、相关工艺知识 三、生产实习图 四、实习步骤 五、示范操作 五、课堂小结与思考 五、课堂小结与思考 六、技能拓展 六、技能拓展 六、技能拓展 钳工基本技能训练 1、能对各种形体进行正确的锯削，操作姿势正确，并 能达到一定的锯削精度； 2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹； 3、熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪 斜的几种因素； 4、做到安全和文明操作。 锯削：用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作。 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可以安装几种长度规格的锯条 1、手锯构造 2、锯条的正确选用 薄片金属、薄壁管子 32 细 锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管 22～24 中 锯削软铜、黄铜、铝、铸铁、紫铜、人造胶质材料 14～18 粗 应 用 每25mm长度内的齿数 粗细程度 锯齿粗细规格及应用 3、手锯握法和锯削姿势、压力及速度 （2）姿势 锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似。 （1）握法 右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。 （3）压力 推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓。 （4）运动和速度 锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。 锯削运动速度一般为40次/分左右。 （1）工件的夹持 一般应夹在台虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口 不应过长，锯缝离开钳口侧面20mm左右；锯缝线要与钳口侧面平行；工件夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏加工面。 （2）锯条的安装 应使齿尖的方向朝前；锯条装夹松紧要适当，太紧锯条受力太大，在锯割中用力稍有不当，就会折断，太松则锯割时锯条容易扭曲，也易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。 4、锯削操作方法 判断 起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需的位置上行程 要短，压力要小，速度要慢，起锯角约在15o左右。 （3）起锯方法 远起锯 近起锯 远起锯齿 起锯角过大 近起锯 5、安全知识 (1)锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛， 防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。 (2)工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突 然断开，手向前冲造成事故。 人 人 讲 安 全， 安 全 为 人 人。 件1 件2 1、按图样尺寸划出锯削线。 2、锯削件1圆钢，达到尺寸（31±0.8）mm、锯削断面平面度0.8mm 要求，并保证锯痕整齐。 3、锯削件2钢板，达到尺寸（10±0.5）mm、锯削断面直线度0.5mm 要求，并保证锯痕整齐。 1、指导老师现场示范操作。 2、学生进行练习。 1、锯条折断原因 (1)工件未夹紧，锯削时工件有松动。 (2)锯条装得过紧或过松。 (3)锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。 (4)强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。 (5)锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断。 (6)中途停止使用时，手锯未从工件中取出而折断。 思考 2、锯缝产生歪斜的原因 (1)工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。 (2)锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。 (3)使用锯齿两面磨损不均的锯条。 (4)锯削压力过大使锯条左右偏摆。 (5)锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在 锯削断面的一侧。 几种材料的锯削方法 1、管子的锯削 2、薄板料的锯削