供方协同开发管理简介总结.pptVIP

成本优化 成本管理 目标成本策划及分解 VA\VE 零部件成本审核确认 策划 成本验证 目标识别 成本超标 占比较大 优化手段 优化部件成本 优化性能组合 成本变更管理 设计变更申请 成本变更批准 成本变更申请 成本变更审核 产品工程师提出 供应商提出 供应商提出 成本变更 供方协同开发部 供方协同开发部 成本优化 成本管理 目标成本策划及分解 VA\VE 零部件成本审核确认 策划 成本验证 设计成本审核 供应商报价 原材料 制造费用 管理、财务费用 仓储、物流费用 模具分摊 利润 零部件 核定单价 供应商诚信度 成本人员核算能力 原材料成本数据库 费用水平数据库 构建和谐共赢的大协同体系 * 向锋 供方协同开发部2013.5 协同开发 选择比培养更重要 成本管理 成本是策划出来的 协同开发 选择比培养更重要 成本管理 成本是策划出来的 APQP 协同开发 正式定点前活动 零部件开发过程 零部件设计认可 定点 OTS 潜在供应商确定 供应商综合能力分类 产品开发技术难度分类 协同开发（先进技术） 协同开发（成熟技术） 自主开发 部件 通用件 70~80 C 80~90 B 90+ A 新供应商进入 新供方 Q S C D T 25% 25% 20% 10% 20% 标前交流 供应商4 供应商3 供应商1 供应商2 零部件 概念设计 标底 初次投标 供方协同开发部 投标 A B C D 内部议标 A B C D 80% 90% 30% 55% 供应商竞标方案满足度 标底 议标淘汰 二次投标 供方协同开发部 更新投标 A B C 公司定标 A B C 80% 90% 55% 供应商竞标方案满足度 标底 评标确定准供应商 定标意见反馈 定标意见反馈 01 选点报告报批 03 最终意见回复 02 将定标会形成的意见以公函形式反馈给供应商。 供方协同开发部依据定标会议纪要及供应商最终回复，提出选点报告报批。 供应商收到江淮公函后，组织内部评审，并在规定时间内回复最终意见。 APQP 协同开发 正式定点前活动 零部件开发过程 零部件设计认可 定点 OTS 五大核心工具之关系 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施 ? 样件制作 试生产 批量生产 APQP PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （Ppk≧1.67) （Cpk≧1.33） 样件CP 试生产CP 生产CP 江淮阶段划分 启动条件：协议签定 启动条件：模具完成 目标确认评审与产品设计策划 产品设计评审与过程设计策划 OTS审核与量产风险评估 启动条件：数据冻结 第一阶段 T S D C Q 研发质量目标 性能、可靠性目标值 质量问题闭环率 尺寸符合率 量产质量目标 AUDIT目标值 零公里PPM 目标值 Cmk、Cpk 售后质量目标 售后PPM目标值 市场IPTV目标值 质保要求 第二阶段 新设备清单 检具清单 设计信息检查 二级件清单 设计制造性评估 DFMEA 第三阶段 PFMEA 控制计划 采购风险评估 RPN降低计划 评审供应商PFMEA运用情况 评审供应商控制计划编制情况 充分评估供应商后期批量风险 评审供应商RPN识别及降