页岩蜡的生产项目毕业论文.docVIP

油 页 岩 蜡 生 产 项 目 一、项目提出背景和依据及意义 油页岩（腐泥煤）为非常规油气资源，其开发主要是通过低温干馏(热解)获取石油代替品——页岩油，或者直接燃烧用以产汽发电，余下的油页岩灰为建材原料。本项目提出是在油页岩干馏或燃烧之前用有机溶剂首先浸取油页岩，从中获取经济价值较高的油页岩蜡，提完蜡的油页岩在用以干馏（炼油）或燃烧（发电）。 1、提完蜡后的油页岩对干馏或燃烧无任何负面影响，反而能起到积极作用. 1.1对干馏产油率无影响。因提完蜡后的油页岩当中吸附一定量的有机溶剂，在低温干馏过程当中解吸出来成为页岩油组分，理论计算产量应略有增加，因吸附有机溶剂量大于浸取出来的蜡量。此外，由于油页岩蜡提出，增加了油页岩内部孔道（内表面积增大），在热解过程当中有利于页岩油导出和扩散，减少了聚合反应（形成半焦）和页岩油二次热解几率。 1.2有利于页岩油油品质量提高。 a)吸附在油页岩当中的有机溶剂成为页岩油组分，因有机溶剂为石油炼制当中优质的汽油馏分。 b)油页岩蜡在低温热解过程当中，进行脱羧、脱羰、脱羟基反应，形成烷烃基页岩油，其分子相对较大。若干馏前将页岩蜡提出，则页岩油组分当中轻组分相对增加。 c)由于油页岩内表面积增加，减轻页岩油聚合和热解反应，页岩油当中重组分相对减少。页岩油理化性质总体表现为密度、粘度、凝固点明显降低。 1.3有利于油页岩燃烧。 a)内表面积增加，有利于氧扩散传质过程。 b)吸附的有机溶剂热值大于提取出来的油页岩蜡。 c)油页岩挥发份增加，即燃烧比增加，有利于燃烧。 2、油页岩干馏或燃烧前提取油页岩蜡有很好的经济价值 油页岩蜡在油页岩当中虽然含量不高（含量高低主要取决于油页岩形成的原始物质），通常干基含量在1%左右。若干基含量1.3%，蜡收率按80%计，每100t油页岩可提1t油页岩蜡。油页岩在蜡成本当中可视为零，生产所需的水、电、汽由干馏炼油厂或燃烧发电厂提供，管理依靠项目依托企业，油页岩蜡综合成本8000-10000元/t，然而褐煤蜡2009年国内市场售价为30000元/t左右，其利润空间大。 3、填补国内、外油页岩开发项目当中一项空白 纵观国内、外油页岩开发过程当中，无一家工业化生产企业和科学院所对此研究，此环节往往被人忽视。一来人们认为其含量在油页岩当中较低，不值得研究和提取，二来人们对油页岩蜡研究认识不深，从事其开发利用人就更少。本项目提出在油页岩干馏炼油或燃烧发电之前，为生产过程当中增加的一个环节，公用工程、辅助工程、管理等设施完全依托油页岩开发主业，不很好的技术经济价值，而且为油页岩综合开发开辟了一条新的途径，并填补了国内、外油页岩开发的一项空白。 4、油页岩蜡深加工，不但可延长产业链，而且经济附加值高 油页岩蜡颜色较深，在使用上受到一定限制。浅色精制蜡生产，就是通过强氧化剂进行氧化脱色，使之变成高碳脂肪酸，然后再以其为基础进行合成各种牌号浅色蜡。该生产工艺采用以油页岩蜡代替专业铬鞣剂厂生产所用的还原剂——葡萄糖，在得到浅色精制蜡的同时又得到皮革行业鞣制过程中用量最大、性能最好的硫酸铬鞣粉剂，一举两得，资源利用和工艺技术非常合理。其铬鞣剂与专业铬鞣剂厂相比，可节省大量葡萄糖和硫酸，并且铬鞣剂质量性能优异，能赋予皮革特殊功效（自然光亮、蜡感）。该项技术为国内独家技术，其产品在国内具有垄断性。浅色精制蜡和硫酸铬鞣剂粉均能形成系列产品，并且有很高的经济附加值。 5、油页岩蜡有较好的市场前景和较强的市场竞争力 目前国内、外无一家油页岩蜡企业。类似的褐煤蜡企业，国际上只有一个褐煤蜡超级大国——德国，垄断着国际市场。国内原有几家褐煤蜡厂相继破产或停产，主要原因资源枯竭和经营机制所致。油页岩蜡及其深加工制品，工艺技术成熟，资源利用合理，为油页岩开发过程中的一个环节，成本低。而国内、外褐煤蜡企业则不然，均以褐煤蜡为主产品，成本相对较高。所以油页岩蜡有很强的市场竞争力。 6、资源有保证，生产工艺技术成熟 我国油页岩资源储量之大，仅次于煤炭，位居世界第四位。用以干馏炼油或燃烧发电开发企业国内已为数不少，并且大有逐年增加趋势。所以用于生产油页岩蜡的资源有保证，无需任何顾虑。关键取决于其品位和干馏炼油及燃烧工艺。因油页岩蜡生产所需的油页岩粒度为1-10mm，若采用块状干馏工艺，如中国抚顺式干馏炉、巴西佩洛特瑟克斯、爱沙尼亚基维特、美国页岩泵等，则只能从干馏无法利用的小颗粒页岩中提取油页岩蜡，资源没有得到充分的利用。若采用中国大连理工新法干馏、爱沙尼亚葛洛特、澳大利亚塔瑟克、德国鲁奇——鲁尔盖斯等干馏工艺，或者采用流化床、循环流化床燃烧发电的油页岩，完全可以先提蜡，后炼油或发电，资源利用比较合理。 油页岩蜡与褐煤蜡生产工艺技术相同，在国内有相当丰富的生产经验。浅色精制生产技术科技含量高，保密性好，为国内独家技术，同