激光焊概述资料.ppt

0 二、激光焊的分类 三、激光焊的应用 激光焊接技术在汽车行业的运用 第二节 激光焊设备与焊接工艺 （一）激光器 （二）脉冲激光焊工艺 为了获得成形良好的焊缝，焊前必须将焊件装配良好。尽管焊接变形较小，但为了确保焊接过程中焊件间的相对位置不变，最好采用适当的方式装夹定位。 其中卷边角接头的刚性最好，焊接时，如工艺参数适当，熔化金属正好填满间隙，内角外缘双面成形。这种接头既省工又省料，在家用电器金属壳体的制造中常用。而叉形接头因熔池正好在焊件两边吻合处形成，并成小夹角以便更好的汇集激光能量，施焊中需稍加压力，但装配必须良好。 * 激光焊 LEE MAN (SCETC) * 激光焊 LEE MAN (SCETC) 第二章 激光焊 教学目标： 1. 了解电子束焊接的原理、工艺特点、分类及应用范围； 2. 能够制定焊接工艺，熟悉基本操作方法与安全防护。 第一节 激光焊概述 激光焊（Laser Beam Welding，LBW）-----是利用能量密度极高的激光束作为热源的一种高效精密的焊接方法。 与传统的焊接方法相比，激光焊具有能量密度高、穿透力强、精度高、适应性强等优点。作为现代高科技产物的激光焊，已成为现代工业发展必不可少的加工工艺。随着航空航天、电子、汽车制造、医疗及核工业的迅猛发展，产品零件结构形状越来越复杂，对材料性能的要求不断提高，对加工精度和接头质量的要求日益严格，同时企业对加工方法的生产效率、工作环境的要求也越来越高，传统的焊接方法难以满足要求，以激光束为代表的高能束流焊接方法，日益得到重视并获得了广泛的应用。 一、激光焊原理及特点 （一）激光焊的原理 激光---指激光活性物质或称工作物质受到激励，产 生辐射，通过光放大而产生一种单色性好、方向性强、光亮度高的光束。 激光经透射或反射镜聚焦后可获得直径小于 0.01mm 、功率密度高达106～1012w／cm2的能束，可用作焊接、切割及材料表面处理的热源。 激光焊实质上是激光与非透明物质相互作用的过程，这个过程极其复杂，微观上是一个量子过程，宏观上则表现为反射、吸收、加热、熔化、汽化等现象。 1.激光的反射与吸收 被反射 金属自由电子密度越大，即电导率越大，对激光的反射率越高，金、银、铜、铝及其合金对激光的反射比其他金属材料要大得多。光亮的金属表面对激光有很强的反射作用。 被焊件吸收 激光焊的热效应取决于焊件吸收光束能量的程度，常用吸收率来表征。 影响激光吸收率的因素： 金属的性质、温度 金属对激光的吸收率随着温度的上升而增大，随着电阻率的增加而增大。室温时材料对激光的吸收率仅为10％以下，而在熔点以上吸收率将急剧提高。 金属表面状态 金属表面状态（氧化膜、表面粗糙度、表面涂层等）对入射激光的吸收影响较大。金属表面存在氧化膜可显著增大对波长为10.6μm激光的吸收率。金属表面越粗糙，对激光的吸收率越高。为增大激光吸收率，可对金属表面进行喷砂处理，应用机械或化学方法对金属表面进行涂层，都可有效增大金属对激光的吸收率。 激光的波长 激光器辐射波长越短，金属的反射系数就越小，所吸收的光能就越多。 激光的功率密度 激光焊时，激光光斑的功率密度超过阈值（大于106W／cm2），光子轰击金属表面导致汽化，金属对激光的吸收率就会发生变化。当材料没有发生汽化时，不论处于固相还是液相，其对激光的吸收仅随表面温度的升高而有较慢的变化；一旦材料出现汽化，蒸发的金属形成等离子体，可防止剩余能量被金属反射掉。如果被焊金属具有良好的导热性能，则会得到较大的熔深，形成小孔，从而大幅度提高激光吸收率。 2．材料的加热 激光光子 入射 金属晶体 光子与电子发生非弹性碰撞 电子获得能量 电子由低能级跃迁到高能级 与其他电子碰撞以及与晶格的互相作用 光子的能量转化为晶格的热振动能 材料温度升高，材料表面及内部温度改变。 金属内部电子间互相碰撞时，每个电子两次碰撞间的平均时间间隔为 10-13s的数量级。 3．材料的熔化及汽化 激光加工时，材料吸收的光能向热能的转换是在极短的时间（约为10-9s）内完成的。在这个时间内，热能仅仅局限于材料的激光辐射区，而后通过热传导，热量由高温区传向低温区。激光焊时，材料达到熔点所需的时间为微秒级。脉冲激光焊时，当材料表面吸收的功率密度为105w／cm2时，达到沸点的时间为几毫秒。当功率密度大于106w／cm2时，被焊材料会产生急剧的蒸发。 在连续激光深熔焊接时，正是由于蒸发，蒸气压力和蒸气反作用力等能克服熔化金属表面张力以及液体金属静压力而形成“小孔”。形成的“小孔”类似于“黑洞”，它有助于对光束能量的吸收。另外，激光束射入小孔中时，显示出“