挤压车间工艺操作规程资料.doc

工 作 文 件 文件编号：**/***03.13-01*02-2005 版本号： 03 页版号： A 文件名称：挤压车间生产工艺操作规程 共9 页 第 1 页 主题内容： 本规程规定了铝合金建筑型材的挤压工艺流程、工艺参数、操作要求等内容，使其处于稳定的受控状态，以确保产品质量达到规定的要求。 适用范围： 本规程适用于公司350T 、400T、500T、660T、 880T 、960T、1000T挤压机的挤压工艺操作。 依据文件 QP/YTL02.13-2005《铝合金建筑型材生产运作管理程序》 QP/YTL02.17-2005《生产过程确认管理程序》 挤压工艺流程图： 规程内容概述： 铸锭检验： 铸锭装炉前需检查铸锭的几何尺寸、表面质量，具体内容见WI/YTL03.26-01-2005《生产过程检验程序》中第4.1条铸锭质量的规定，不合格的铸锭不许装炉。 铸锭装炉前检查类别是否符合生产的需要，并记录好本班领取铸锭和使用铸锭数量。 生产电泳型材使用A类专用铸锭（A-月份-炉次-炉数）； 生产特殊要求的工业型材使用B类专用铸锭（B-月份-炉次-炉数）； 生产普通型材使用使用普通铸锭（月份-炉次-炉数）； 模具检验: 工 作 文 件 文件编号**/***03.13-01*02-2005 版本号： 03 页版号： A 文件名称：挤压车间生产工艺操作规程 共9页 第 2 页 模具装炉前需检查其模具编号、支重、壁厚是否符合生产计划的要求。 铸锭加热： 铸锭规格使用： 盛锭筒φ125mm采用φ120mm铸锭； 盛锭筒φ105mm采用φ100mm铸锭； 盛锭筒φ75mm采用φ73mm铸锭。 铸锭长度计算方法： 铸锭长度计算公式： 式中： 压余长度规定：（压余长度规定见表3的规定） （表 3） 铸锭直径（mm） φ120 φ100 φ73 压余长度（mm） 15-30 15-20 10-15 注：生产电泳型材、国标料、工业材及特殊要求的型材压余长度取上限值。 头尾料长度规定：（头尾料长度规定见表4的规定） 头部锯切长度（mm） 尾部锯切长度（mm） 不小于300 不小于400 注：生产电泳型材、国标料、工业材及特殊要求的型材头尾料长度取上限值。 支重：根据生产计划要求与模具的重量而定。 支数：根据机台料床长度，型材的支重及可操作性等确定生产的所需合理的支数。 铸锭重量(kg/mm)：（铸锭重量见表5的规定） （表 5） 铸锭直径（mm） φ120 φ100 φ73 铸锭重量（kg/mm） 0.03 0.021 0.011 铸锭长度：（铸锭长度见表6的规定） 工 作 文 件 文件编号：**/***03.13-01*02-2005 版本号： 03 页版号： A 文件名称：挤压车间生产工艺操作规程 共9页 第 3 页 （表 6） 铸锭直径（mm） φ120 φ100 φ73 铸锭长度（mm） 340-620 320-540 270-380 注：此为挤压车间所有机台使用铸锭的最大长与最小长度，具体各机台使用长度还需要根据各机台的生产能力而定。 铸锭加温炉设定温度： 铸锭加热炉入口温度为：300-450℃； 出口温度为：440-540℃。 铸锭加温时间： φ120mm、φ100mm加温时间不小于4小时； φ73mm铸锭加温时间不小于2小时。 铸锭温度： 铸锭温度为：440-520℃； 铸锭最佳温度为： 组合模为：480℃±10℃，平面模：500℃±10℃。 经常注意设备运转情况（如链条、风机等），并特别注意往加热炉内添煤加水，以保证加热炉的正常加温。 因故障造成出口的铸锭不够温时，如果规格相同立即送回炉尾重新加温，如果规格不同则放在框架内，并作好标识。 铸锭温度偏高需要在链条上降温时，必须控制合理的支数，并保持挤压的铸锭温度一致，如：链条上有6支铸锭，挤压完两支后再送出两支，保持循环，已达到铸锭温度一致。 由挤压班长填写好“挤压加模加棒记录”，将质量合格、温度达标的的铸锭进入挤压。 模具加热： 模具加温炉设定温度：440-500℃。 模具加温时间： 平面模： 2.0-2.5小时；组合模：2.5-3.0小时。 最长时间不宜超过6小时，否则会造成模具退火。 工 作 文 件 文件编号：**/***03.13-01*02-2005 版本号： 03 页版号： A 文件名称：挤压车间生产工艺操作规程 共10页 第 4 页 模具温度： 模具温度：440-480℃； 模具最高温度不宜超过510℃，否则会造成模具退火。 凡模具