大屯公司孔庄煤矿顶板事故.pptVIP

大屯公司孔庄煤矿“3.20”重大顶板死亡事故 　　 2001年3月20日7时50分，上海大屯 能源股份有限公司孔庄煤矿I4采区8175 工作面发生一起冒顶事故，造成5人死 亡，直接经济损失约16.96万元。 事故类别：顶板 事故性质：责任事故 严重级别：重大事故 死者简况：张某1，男，37岁，中专，安全科副科长，15年工龄，受过专业技术教育及公司区队长岗位培训。 赵某，男，38岁，小学，采煤工，5年本工种工龄，接受转矿安全技术培训； 潘某，男，33岁，初中，采煤工，3年本工种工龄，接受转矿安全技术培训； 吴某，男，42岁，小学，采煤工，6年本工种工龄，接受转矿安全技术培训； 张某2，男，26岁，初中，采煤工，1月本工种龄，接受转矿安全技术培训。 一、工作面基本情况 　　发生事故的8175工作面位于I4采区，上部境界为F6-6断层和8173工作面溜子道，下部境界为F8断层，煤层倾角21度，煤厚2．2—4米，工作面走向长910米，工作面面长81～150米，切眼长度106米；工作面直接顶为灰黑色砂质泥岩，层理、节理发育，易离层冒落；直接顶厚度6．1米，7、8号煤煤层间距9.9米；工作面切眼附近揭露一条与切眼斜交的正断层，断层落差1．2米，断层面距下巷溜子道23米。 　　该工作面初始设计为网格式高档放顶煤开采工艺，材料道、溜子道和切眼均沿煤层底板布置，工作面两道采用11号矿用工字钢梯形棚支护，切眼采用锚网梁支护，切眼断层段采用11号矿用工字钢梯形棚支护。工作面两巷净高均为2.2米；切眼锚网支护段为矩形断面，净宽3.5米、净高2.1米；切眼工字钢支护段为梯形断面，上净宽3.0米、下净宽3.8米、净高2.1米。由于放顶煤设备原因，工作面改用高档普采生产工艺；工作面支护采用DZ-22单体液压支柱配合HDJA-1000金属铰接顶梁，主要生产设备为MG-150采煤机和SGZ-630／220刮板运输机。事故发生时，工作面推进2.8米。 　　7时52分，矿调度室接到旱采一队电话报告，立即通知矿、公司各级领导、救护队和有关部门，并迅速调集正在井下作业的旱采二队、掘进一队、掘进三队、巷修队职工参加抢险。大屯煤电(集团)公司领导、上海大屯能源股份有限公司领导也紧急赶赴现场指挥抢救工作。接大屯煤电(集团)公司的事故报告，中国煤炭工业进出口集团公司范宝山副总经理等一行4人于3月21日也赶到事故现场，就事故的抢救和善后处理作了具体安排，并责令孔庄煤矿立即全矿停产整顿。经过三十个小时的紧急抢救，于3月21日14时将5名同志全部扒出，经现场医生检查，确认5名同志均已死亡。 三、事故原因 （一）直接原因 　　第三现场组作业人员吴某、张某严重违反《作业规程》关于“回柱放顶邻茬间距不得小于15米”的规定，在回柱间隔距离只有4.4米的情况下违章回柱，致使第二、第三现场组作业区域顶板活动加剧，造成支架失稳，发生推垮型冒顶，是这起事故的直接原因。 （二）重要原因 　　工作面规章制度、作业规程落实不到位，支护质量差。作业规程、初次放顶专项措施虽对顶板管理、支柱的支设质量、采高、特殊支护的戗柱与木垛进行了明确规定，但根据现场勘察结果和事故现场调查：工作面支柱初撑力达不到规定，现场抽查两处均不合格；老塘侧约35％的支柱缺少柱鞋；老塘侧约60％的支柱超高使用；木垛架设未按规程和措施的规定接实打紧；抗棚数量只有规定数量的48％，架设质量达不到规程规定；支柱迎山角约26％不符合规程规定要求，存在迎山角过大或退山。致使工作面支护强度达不到规程规定，是造成这起大面积冒顶事故的重要原因。 （三）其它原因 　　1、工作面顶板为复合顶板，并有一落差1.2米的断层；切眼形成距工作面回采间隔时间达5个月，间隔时间长；该工作面原设计为网格式高档放顶煤生产工艺，由于设备不到位，改用高档普采生产工艺，形成留顶煤回采，为事故留下了隐患；工作面生产过程中，没有及时采取有效的预防冒顶措施，是造成这起大面积冒顶事故的原因之一。2、对外包施工队职工必要的培训和教育不到位，安全管理、检查、监督不力，岗位责任制落实不够，也是造成这起大面积冒顶事故的原因之一。 　　综上所述，这是一起违章作业、现场管理不严、技术管理不到位造成的一起责任事故。 四、防范措施 （一）认真贯彻落实党的安全生产方针，切实加强对安全工作的领导，克服麻痹松懈思想，狠抓重点和薄弱环节，举一反三，坚决遏制重大事故的发生。 （二）立即开展矿区安全生产大检查，对查出的事故隐患要限期整改。坚持“三不生产、四不放过”的原则，杜绝任何形式的违章作业，一级抓一级、一级对一级负责，真正形成全员、全方位、全过程