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一、焦化废水简介 在用煤制焦炭和煤气净化及焦化产品回收的过程中，会产生大量以含酚为主的高浓度有机废水，简称焦化废水。 焦化废水水量大，水质复杂，含有焦油、苯、酚、氨氮、硫化物及多环的芳香族化合物，氧的杂环化合物等污染物，是典型的有毒工业废水，其成分不但难以生物降解，对环境造成严重污染的同时也危害人类健康。 我厂焦化废水主要来源于蒸氨废水。 二、进水水源、水量及水质要求 （1）进水水源、水量 黑猫蒸氨废水25-30m3/h 新丰蒸氨废水20-25m3/h 生活污水（新丰、黑猫、合成氨）25-30m3/h 甲醇残液3-5m3/h 总废水量75-90m3/h （实际处理能力约50m3） （2）水质要求： 蒸氨废水是剩余氨水经蒸氨塔蒸出氨后，从塔底排出的废水。 指标要求：NH3-N:≤250mg/L COD:2500-3000mg/L 挥发酚:≤400 mg/L S2-:≤70 mg/L CN-:≤25 mg/L 氨氮：指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。 COD：指污水在一定条件下（酸性条件下），被化学强氧化剂氧化有机物所需要的氧量，以mg/L表示。 能源利用公司产生的工业废水，直接排放至生活污水管网，因生活污水作为稀释水，若含氨量较高的话，将导致生化系统崩溃，所以应严格控制NH3-N的含量，要求其值≤100 mg/L； 甲醇残液中主要成分为醇类重组分有机物，与蒸氨废水相比易处理，所以控制COD≤4000mg/L。 （3）水表计量要求： 三、生化处理工艺概述： 1、工艺流程概述 本厂生化废水处理采用的是A2/O工艺，即厌氧-缺氧-好氧。工业废水经蒸氨后进入生化进行处理，经斜管除油池，利用密度的不同除去重油和轻油，然后进入气浮池。经加药除去乳化油和部分悬浮物。自流进入调节池，调节水质、水量、水温等，经泵搅拌进入吸水井，通过污水提升泵输送经布水器进入厌氧池，将废水中难降解的有机物转化为生物易降解的有机物，从而提高废水的可生化性。 2、流程图如下： 3、各构筑物作用简介 除油池：利用密度的不同除去污水中的重油和轻油； 气浮池：在旋切曝气机的作用下，经加药除去污水中的乳化油和部分悬浮物； 调节池：调节污水的水质、水量、水温等； 厌氧池：通过厌氧微生物的作用，使难降解的大分子有机物的化学结构发生变化，生产易降解的小分子有机物（使杂环的化合物和多环芳香烃易于开环裂解），从而提高废水的可生化性。 缺氧池：在缺氧的条件下，利用兼性菌（硝酸盐菌和亚硝酸盐菌）将硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2，从而达到脱氮的目的； 曝气池（好氧池）：在好氧微生物的作用下进行硝化反应，将NH3-N氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，同时利用污泥吸附胶状性物质； 二沉池：将泥水进行初步分离； 物化反应池：污水与加药间送来的絮凝剂（聚合氯化铝）作用进一步去除有机物； 终沉池：进一步进行泥水分离； 浓缩池：收集二沉池剩余污泥及终沉池的排泥，并通过重力作用进一步分离污泥中的游离水，以便于污泥脱水。 四、加药药剂名称及数量 纯碱600-900kg/天，主要作用是中和硝化反应产生的H+，调节好氧池内酸碱性即PH值； 磷酸氢二钠100 kg/天 ，微生物繁殖、生长过程中需要的营养物质，满足C：N：P的比值； 聚合氯化铝（碱式氯化铝）100 kg/天，絮凝剂，在物化反应池中进一步去除有机物； 聚丙烯酰胺0.9-1.5 kg/天（絮凝剂5-6 kg/每万吨水），高分子絮凝剂，污泥压榨时使用，絮凝剂 有助于改善污泥的絮体，使污泥更加容易形成絮体，有助于增加污泥的吸附效果，有助于污泥快速的沉降。 五、污泥产生量及处理方式 1、污泥产生量理论值 按处理水量及湿泥产生量的比例为1:0.0005-0.0006，推算出每处理80m3废水产生污泥0.04-0.048 t ，每天的污泥量约960 kg-1152 kg，年产污泥350T~420T（含水率为80%）。 六、主要设备及作用 1、风机的作用： （1）为污水生化系统提供氧气，为活性污泥提供溶解氧，以保障微生物在代谢过程的需氧量。 （2）使生化系统中的活性污泥始终保持悬浮状态，从而与废水充分接触。 风机的风量80 m3/min，出口压力为0.06MPa。 谢谢大家的参与THANK YOU FOR ATTENTION * * 生化运行相关知识 目前新丰蒸氨废水、复用水有计量，终沉池总出水有计量，并且要求现场与DCS中控系统数据一致。 从终沉池总出水的流量就可以推算出每天的实际处理水量。 生化系统现实际处理水量（约50m3/h）与上报至环保局处理水量（约80m3/h）相比偏低，因此，仪表人员需定期对终沉池出水流量进行校验