余热锅炉培训总结.pptVIP

本体钢架、主烟囱钢架、平台扶梯 本锅炉钢架采用双框架全钢结构，按七度地震烈度设防。钢架共有16根立柱，均采用大型H型钢制成。钢架中心线落地尺寸30.3×14m，顶部标高30.5m。主烟囱钢架装在顶部钢架上，主烟囱钢架上标高40.5m。本体钢架和主烟囱钢架均采用绗架式结构，高强螺栓连接，主烟囱钢架用以支撑和稳定主烟囱，并将其允许载荷传送到本体钢架上。本体钢架将支撑整台锅炉正常运行时所产生的允许载荷以及风载、地震等载荷，并将其平稳地传递至地面基础，确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。 本锅炉在运行操作及检修所需的各部位均设置了平台，检修平台采用不透孔的花钢板结构，其余平台、步道及扶梯均采用适合露天布置的栅格结构，步道宽度1000mm，扶梯宽度为800mm，斜度为45度，平台的允许载荷为2kgPa(200kgf/m2)同时承载面积按不超过20％平台总面积计。 烟道 烟道由以下部分组成：入口转角烟道、出口烟道、主烟囱。 各烟道、烟囱均采用钢制密封壳体形成，根据各烟道、烟囱所在部位的工作条件和工作特点，在外侧采用了不同的钢制加强结构，以承受锅炉正常运行时烟气的内压和冲击，特别是入口转角烟道，壳体已采用厚度为8mm，材料为15Mo3的耐热钢板，还在该烟道的内部还设置了100mm厚的内保温，以缓解锅炉启动时的热冲击的作用，使其能长期安全可靠的工作。 入口转角烟道的中心标高为4.337m，它通过一非金属膨胀节与旁通烟道出口相接，并与旁通烟道的中心标高（4.287m）在冷态时预错位50mm，以减小锅炉热态运行时入口转角烟道与旁通烟道间的错位量，提高非金属膨胀节的工作可靠性。 保温和外护板 为了最大程度上减少锅炉的散热损失，提高锅炉的热效率和保证各部件在允许的温度范围内正常的工作。本锅炉在各烟道和各受热面管箱的壳体外均敷设了必须的保温，保温材料采用重量轻、导热系数小的长纤维硅酸铝棉、毡等优质材料，在工地现场用抓钉、钢丝网等金属件将其敷设于烟道、管箱等壳体的外表面。为了保证该保温材料的使用寿命，免受日晒雨淋的侵蚀，在该保温材料的外表面均设有彩色波形钢板作为外护板。该外护板一方面起到了保护保温层的作用，同时起到了美化锅炉外观的作用。 柔性膨胀节 在本锅炉入口烟道前设有一个非金属柔性膨胀节，用以吸收本锅炉热态运行时所产生的向下及向前的双向位移量，这种膨胀节具有万向补偿和避免产生由热膨胀引起的推力的功能，同时具有吸收膨胀量大、隔震、减噪、结构轻巧、自重轻等优点。 吹灰及清洗装置 为了使本锅炉适应燃机燃用重油的排气工况，本锅炉布置了10层共30台旋转伸缩式吹灰器，行程1300mm，阀前压力3.0Mpa，温度400?C，每台吹灰器的蒸汽流量为180kg/min。 在燃机长期燃用重油工况下运行的锅炉，必要时应对锅炉受热面进行水力清洗。本锅炉沿烟气流动方向不同高度布置有二层水力清洗装置。但因清洗装置清洗面较窄，清洗效果不佳。故通常使用人工水力清洗，清洗水为消防水，清洗水压力为1.0—1.5 Mpa，可在停炉时对锅炉受热面进行水力清洗，同时在入口转角烟道的最低点设有排水口，以确保受热面在进行水力清洗时，清洗水顺利的排出烟道。 挡板及旁路烟囱 挡板和旁路烟囱系统由挡板框架、挡板本体、驱动电机及其涡轮蜗杆传动机构、挡板密封风机及旁路烟囱组成。 本系统结构紧固，挡板重量轻，起动力矩小，密封严密，操作简单。 配套辅机 本锅炉配有两台高压给水泵，两台低压给水泵，两台高压热水循环泵，两台低压热水循环泵和两台除氧循环泵，其它还配有吹灰密封风机及排污扩容器等。 9E余热锅炉布置图 联合循环热力系统简图 余热锅炉T-Q图 管子规格 管子材料 鳍片厚度 鳍片高度 鳍片 节距 鳍片材料 管排 节距 鳍片管排数 鳍片管受热面积 管子排列方式 符号 D×δ δpδ h pδ l S1/ S2 横/纵 H 单位 mm mm mm mm mm m2 高压过热器 φ38×3.5 12Cr1MoVG 1.2 12 6.99 奥氏体耐热钢 85/74 64/12 9439 错排 高压蒸发器21 φ38×3.5 20G 1.2 16 6.25 碳钢 91/79 60/12 60/16 13272 17696 错排 高压省煤器1 φ38×3.5 20G 1.2 16 6.25 碳钢 91/79 60/6 6636 错排 低压过热器 φ42×3 20 1.2 12 7.00 碳钢 88/76 62/2 1649 错排 高压省煤器2 φ38×3.5 20G 1.2 16 6.25