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Contents Diagram 磨损分类（按照机理分类） 高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析 一 背景介绍 铝矿浆泵是氧化铝厂输送铝矿浆的主要设备，其泵壳、叶轮等过流部件是大量消耗的易损件 ，其中以泵壳的腐蚀磨损最为严重、使用寿命最短。 铝矿浆泵的工况苛刻 ,高温强碱是主要特点。这一工况与其他矿浆泵明显不同。鉴于高铬铸铁泵壳用得较多 ,本工作对平果铝业公司氧化铝厂失效的高铬铸铁铝矿浆泵泵壳 ,进行失效分析 ,了解失效机制 ,为选材和提高使用寿命提供依据。 高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析 二 工况介绍 铝矿浆泵 LC250. 580用于输送经研磨后的铝矿浆。 一般入泵铝矿石粒度小于 1mm,矿浆浓度40ω%～ 45ω% 。 泵流量 630 m3/h。矿浆整体流向为由左至右。 矿浆碱浓度 230g /L(Na2O) ,pH 14,温度 80～ 100°C。 铝矿主要为水硬铝石 ,成分 (ω% ):Al2O3 60～ 65, Fe2O3 14～ 17, SiO2 3. 5～ 4. 5, TiO23. 5～ 4. 5。 铝矿莫氏硬度 7。 高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析 三 宏观泵壳靠近轴孔的端面区域腐蚀磨损最严重 ,见图 1。沿圆周分布有许多腐蚀磨损沟槽 ,每一沟槽顺矿浆流向由尖窄变宽 ,由浅入深。泵壳局部沟槽再腐蚀磨损至穿透而失效报废。 图 1 泵壳腐蚀磨损宏观形貌 高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析 四 微观结构 泵壳腐蚀磨损沟槽前尖部形貌见图 2,其斜切面形貌见图 3、 4。 高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析  高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析  高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析  高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析 结论 综上所述 ,泵壳失效的根本原因是高温强碱腐蚀与较高角度冲蚀磨损的综合作用 ,其中腐蚀所起的作用更为重要。 严重的碳化物相界腐蚀使碳化物与基体分离 ,失去了良好的支撑 ,在高角度冲蚀磨损过程中逐渐断裂剥落 ,即腐蚀促进了磨损;强烈的基体“碱脆” ,即阳极溶解型应力腐蚀开裂 ,显微裂纹萌生与扩展 ,加剧了冲蚀磨损 ,促使基体不断剥落;泵壳材料自身耐高温强碱腐蚀性能不佳 ,基体活化溶解剥落也是失效原因之一;矿浆对泵壳的冲蚀特别是高角度冲蚀磨损 ,不仅使材料直接流失 ,又使材料产生较大的应力 ，更促进了腐蚀 ,加速了碱脆裂纹的萌生与扩展。 氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析 平果铝业公司氧化铝厂原料车间 LC250-580 渣浆泵, 主要用于泵送经棒磨机、 球磨机研磨后的铝矿浆 。一般情况下, 入泵铝矿石颗粒小于 1mm, 矿浆浓度45%～ 40% (重量百分比)。泵流量为 630m3/h。矿浆碱浓度 230g/L (Na2O), pH 14 。温度80℃～ 100℃。 铝矿主 要为 一水 硬铝 石, 含 60% ～ 65%的Al2O3、 14%～ 17 %的 Fe2O3、 3.5 %～ 4.5%的 SiO2 3.5%～ 4.5%的 TiO2。铝矿石莫氏硬度 7。 应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。 用测得的划痕的深度分十级来表示硬度（刻划发）：滑石1（硬度最小），石膏2，方解石3，萤石4，磷灰石5，正长石6，石英7，黄玉8，刚玉9，金刚石10。 氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析 一 分析步骤 首先对叶轮残体进行成分 、 组织与性能分析 , 以及宏观形貌观察分析 。然后进行腐蚀磨损微观失效分析, 借助 JCXA-733 型电子探针扫描电镜, 观察分析失效叶轮腐蚀磨损最严重部位的形貌及 45°角斜切面亚表层特征。 为区分叶轮的腐蚀与磨损特征 , 在实验室中取叶轮材料做了50%NaOH 碱溶液 (pH 14)、 95℃、168h 的挂片腐蚀试验 , 以对比分析叶轮高温强碱铝矿浆条件下的腐蚀特征。 叶轮的显微组织 (见图 1)为:马氏体+M7C3+二次碳化物 +残余奥氏体。叶轮的硬度为 HRC58,冲击韧性 αk≥5J/cm2。 冲击韧度是材料抵抗冲击载荷的能力。一般用αk表示，单位为J/M。测定方法：冲击韧度一般是用一次摆锤冲击试验来测定，摆锤冲断试样所作的冲击吸收功Ak与试样横截面积S的比值，即使材料的冲击韧度值。 氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析 二 微观结构观察 氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析 氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析 氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析 三 分析结论 仅就冲蚀磨损而言, 虽然因腐蚀速度高于磨损速度, 而没有留下明显的显微切削痕迹, 但考虑到叶轮的运转