MSA测量系统分析ppt.ppt

偏倚研究的分析 如果偏倚从统计上非0，寻找以下可能的原因： 标准和基准值误差，检查标准程序 仪器磨损，这在稳定性分析可以表现出，建议按计划维护或修整 仪器制造尺寸有误 仪器测量了错误的特性 仪器未得到完善的校准，评审校准程序 评价人设备操作不当，评审测量指导书 仪器修正运算不正确 线性 - 择不少于5个覆盖量具操作范围的零件； - 确认其基准值； - 由仪器操作者随机测量（盲测）每个零件m≥10次。 - 计算每次测量的偏倚及偏倚均值； - 在线性图上画出单值偏倚和相关基准值的偏倚均值 - 用下面等式计算和画出最佳拟合线和置信带 重复性和再现性 常用方法有： 均值极差法：是一种可提供可对测量系统重复性和再现性两 个特性作估计评价的方法。与极差法不同，这种方法可以将 测量系统的变差分成两个部分，而不是他们的交互作用。 收集数据（零件数可超过10，最好大于15，可以减 少抽样变差和结果的风险），完成GRR数据表。 均值图：可以确定评价人之间的一致性（一半以上的点 超出控制线） 极差图：用于确定过程是否受控。如果所有的极差都受 控（趋势分析不适用），则所有评价人的工作状态都是相 同的。如果一个人不受控，说明他的方法与其他人不同。 如果所有评价人都不受控，则测量系统对评价人的技术很敏感，需要改善。 其它图形如链图、散点图、震荡图、误差图、归一化直 方图、均值－基准值图、比较图等 数值的计算 重复性(设备变差)EV 再现性(评价人变差)AV 重复性和再现性RR= 零件变差PV 总变差TV= %RR=RR/TV %RR=RR/TV 用于过程的控制的测量，如SPC %RR=RR/Tolerance 用于产品控制的测量，如100%检验、抽样检验 如果重复性比再现性大，原因可能是：设备需要维护、 量具需要重新设计增加刚度、测量的夹紧或定位需要改 进、零件内的变差过大； 如果再现性比重复性大，原因可能是：评价人需要更好 地接受如何使用测量仪器和度数培训、量具刻度盘校准部 清晰。 反应措施： 位置误差： 再校准 调零 宽度误差： 重新校准 量具的维护 量具的改进设计 夹具的调整 岗位操作培训 … 例: 游标卡尺测量一金属零部件的长度 1. 分析变差的来源。 主要变差来源： a. 人员读数，手势，方法 b. 卡尺本身游隙 2. 选择恰当的方法 参考方法：重复性和再现性分析。（前提偏倚已在控制范围内。） EV, AV及RR之接受标准如下: 数值10%，测量系统可接受. 10%数值30%，测量系统可接受或不接受, 决定于该测量系统之重要性、修理所需之費用等因素. 数值30%，测量系统不能接受, 须予以改进. 必要时更换量具或对量具重新进行调整, 并对以前所量测的库存品再抽查检验, 如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户, 协调处理对策. 课程大纲 测量系统分析的目的 测量和测量系统基本概念 测量系统的特性 测量系统分析项目 测量系统分析的方法 计数型测量系统的分析 计数型测量系统是测量系统中的一种，其测量值是一种有限的分级数，最常见的是通过/不通过量具，其它如视觉标准，分成5－7个不同的等级（很好，好，一般，差，很差）不在本册讨论 这种测量系统最大的风险来自于分区的边界，最适当的方法是用量具性能曲线GPC将处理系统变差量化 两种风险分析方法 假设检验分析、信号探测理论 计数型测量系统变差源应通过人的因素及人机工程学的研究结果最小化 计数型测量系统分析法 试验条件：20个零件、2个评价人、每人测量2次 接收准则：必须一致 样本选择准则？ 计数型测量系统分析法 不能重复测量的测量系统分析（如破坏性检验，动态测量等） 考虑零件内变差 更复杂的测量系统分析 MSA在质量管理体系中的应用 使用时机 与APQP、SPC、PPAP的关系 与质量管理体系的关系 并不是所有产品和过程特性都需要测量系统分析。简单地测量工具被排除在外，但一个基本准则是看特性是否在控制计划中被识别或该特性在确定产品或过程是否可接受时的重要性， 接收新测量设备的标准 一种测量装置与另外一种测量装置的比较 评价怀疑有缺陷的量具的基础 测量设备维修前与维修后的比较 计算过程变差的一个必要部分，以及一个生产过程的可接受性的水平 * 相对于公差，对零件作出错误决定的潜在因素只在测量系统误差与公差交叉时存在，下面给出三个区分的区域； Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅲ 目标 此处： Ⅰ坏零件总是坏的 Ⅱ可能作出潜在的错误决定 Ⅲ好零件总是好的 对于产品状况，目标是最大限度地作出正确的决定，有两种选择： A、改进生产过程：减少过程变差，没有零件生