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生产计划与物料管理实务培训教材 　　　　　　　　　　 课程大纲 第一部分：PMC基础知识 第二部分:生产形态分析与生产计划制定,产能与人,机负荷分析 第三部分:生产异常的分析与改善 第四部分:物料计划与控制 第五部分:供应商管理与外发加工 第一部分 PMC基础知识 什么是生产与物料控制--PMC PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制．通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 PMC工作没做好，会造成哪些现象？ 1.经常性的停工待料； 2.生产上会出现饱一顿,饥一顿； 3.货仓大量堆积材料和半成品； 4.生产计划表仅起形式上的作用； 5.计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉； 6.对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。 改善措施： 1.物控要及时掌控物料状况，常用性物料要备安全库存 2.在制定生产计划时要充分考虑生产的持续性 3.造成这些现象有两种原因:a.生产计划的变更b.物控的物料信息掌控不及时,不准确.加强对仓库物料的掌控,及时与业务沟通,协调尽可能的减少因订单取消而造成的物料与半成品积压现象 4.加强制造部门按生产计划表来生产的执行力度,必要时可运用惩处手法 5.PC与MC要经常性,及时性的进行工作互通,要相互了解彼此的工作进度 6.要依据销售需求及时改正生产计划,在紧急订单多或无法按业务需求出货的情况下要召开会议,相关部门要协商优先出哪种产品 PMC应具有的能力与素质 1.计划的能力 2.组织的能力 3.分析的能力 4.沟通协调的能力 5.敬业 6.胆大心细 7.踏实勤奋 8.思路清晰 第二部分 生产形态分析与生产计划制定 产能与人,机负荷分析 生产的本质: 5M + 1E 生产的形态 1.预估生产型 如:没有业务订单,但有业务口头通知来预计进行生产或备适当的库存量 2.订货生产型 如:业务发出订单给生管,生管结合产线现有产能并按客户交期来下工单进行生产 明确的产销组织与部门间的沟通、协调 产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。 生产计划的任务: 1.要保证交货日期与生产量； 2.使企业维持同其生产能力相称的工作量(负荷)及适当开工率； 3.作为物料采购的基准依据； 4.将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5.对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排； 生产计划的用途： 1.物料需求计划的依据 2.产能需求计划的依据 3.其他相关计划的依据 生产计划的种类： 制定生产计划的依据： １．物料情况 ２．标准工时／产能情况 ３．人／机状况 ４．质量状况 ５．优先率 生产计划应满足的条件： 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 2.必须是有能力基础的生产计划 3.计划的粗细必须符合活动的内容 4.计划的下达必须在必在的时期 生产计划系统的构成: 生产计划的组织体系: 1.收集制定生产计划所需要的信息 2.分析生产任务 3.拟定生产计划 4.批准生产计划 5.检讨与修正生产计划 6.补充生产计划 生产计划看板管理: 看板管理:目视化管理 看板内容:计划产量、实际产量、交期、未达成 原因 看板方式：记号、看板、颜色 月生产计划的拟定： 月生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的： 1.产品的变更 2.库存的调整 3.销售计划的修订 4.生产能力的变化 目标计划追求的目标: 1.缩短生产周期 2.减少在制品 3.作业的稳定及效率的提升 4.对最终产品组合装配的同步化 产能分析: 1.产品机型及此机型的制造流程 2.制造中使用的机械设备(设备负荷能力) 3.产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力) 4.材料的准备时间 5.生产线及仓库所需的场地大小(场地负荷能力) 标准产能: 计算标准产能之前应先计算出标准工时,标准工时两种简单易行的方法 1.历史数据法 2.秒表法:利用秒表测算每道工序的作业时间,再经一定的技术处理即可得出该道工序的标准工时 标