危险源辨识控制与评价().ppt

某公司除原有的旧装置外，公司还建成了3套新的装置。由于老装置的服务期已较长，其效率逐渐降低，生产成本相应加大．某公司决定拆除其中1套装置的4台裂解炉。在拆除前，按装置的管理要求对待拆除装置进行安全评价。 故障假设和检修表分析结果包括检查表项目、建议表(表ll—6)。建议表由M根据分析记录完成，M只记录了那些分析组成建议进行修改的地方。在分析报告中所有的检查表项目、故障假设问题都进行了分析。 例2，电机运行系统故障类型和影响分析 102 故障树分析(FTA，Fault Tree Analysis) 根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结 果，去寻找与该事故发生有关的原因、条件和规律， 同时可以辨识出系统中可能导致事故发生的危险源。 8、故障树分析 · ＋ 103 不慎坠落 安全带没起作用 ＋ 没使用安全带 ＋ 机械性破坏 ＋ 因走动 而取下 忘带 安全带 损坏 支撑物 损坏 滑 倒 身体失 去平衡 脚手架坠落死亡故障树分析 从脚手架上坠落死亡 高度和地面状况 从脚手架上坠落 身体重心超出 104 逻辑门的条件或限制。 事件符号： ①矩形符号：代表顶上事件或中间事件。是通过逻 辑门作用的、由一个或多个原因而导致的故障事件。 ②圆形符号：代表基本事件。表示不要求进一步展 开的基本引发故障事件。 ③屋形符号：代表正常事件。即系统在正常状态下 发挥正常功能的事件。 ④菱形符号：代表省略事件。因该事件影响不大或 因情报不足，因而没有进一步展开的故障事件。 ⑤椭圆形符号：代表条件事件。表示施加于任何 105 或门：代表 一个或多个 输入事件发 生，即发生 输出事件的 情况。 逻辑符号： 与门：代表当 全部输入事件 发生时，输出 事件才发生的 逻辑关系。表 现为逻辑积的 关系。 禁门：是与门的 特殊情况。它的 输出事件是由单 输入事件所引起 的。但在输入造 成输出之间，必 须满足某种特定 的条件 · ＋ 106 不慎坠落 安全带没起作用 ＋ 没使用安全带 ＋ 机械性破坏 ＋ 因走动 而取下 忘带 安全带 损坏 支撑物 损坏 滑 倒 身体失 去平衡 脚手架坠落死亡故障树分析 从脚手架上坠落死亡 高度和地面状况 从脚手架上坠落 身体重心超出 107 的问题 FTA分析辨识危险步骤： （1）确定分析的问题（2）构建故障树（3）定性或定量分析 故障树模型（4）形成结果文件 8.1 确定分析问题 确定顶事件 确定分析 分析的边界条件 系统的物理边界 不允许事件 分析水平 存在条件 初始条件 其他假设 影响设备和物 料的环境因素 与安全有关的 设备 辅助设施 操作、测试、 维修及紧急 处置规程 设备与物料之 间的与安全有 关的隔离装置 危险设备的 物料 灾难性的 危险的 危险边缘的 可忽略的 Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 73 3-3 完成PHA分析 完成PHA分析应考虑的因素： 危险等级划分： 建议改正/避免措施 危险等级 主要后果 原 因 危 险 74 3-4 编制PHA分析结果文件 PHA记录表格 区 域： 图纸号： 会议日期： 分析人员： 3-5 应用实例 将H 2S从贮气罐送入工艺设备的概念设计阶段的 PHA分析 步骤一 H2S 释放的原因： 贮罐受压泄漏或破裂； 工艺过程没有消耗掉所有的H2S； H2S的工艺输送管线泄漏或破裂； 贮罐与工艺设备的连结过程中发生泄漏。 步骤二 对每种导致H 2S释放可能的改正或避免措施进行说明 ● 考虑贮存另外的低毒物质但能产生需要的H2S的工艺； ● 考虑开发某个系统能收集和处理过程中过量的H2S ； ● 由熟练的操作人员进行贮罐的连结； ● 考虑贮罐封闭在水洗系统中，水洗系统由H2S检测器启动； ● 贮罐的位置位于易于输送的地方，但远离其他设备； ● 建立培训计划，在开车前对所有工人以及以后的新工人进行释75 H2S放紧急处置操作规程的培训。 Ⅲ 如果大量释放 将有致命危险 ②H2S在工 艺中未完 全反应 1、安装报警系统 2、保持较的贮存量 3、建立贮罐检查规程 4、设计收集和处理过量H2S系统 5、设计控制系统检测过量的H2S 并将过程关闭 76 Ⅳ 如果大量泄漏 将有致命危险 ①H2S贮罐 破裂 有毒 物质 释放 建议改正/避免措施 危 险 等 级 主要后果 原 因 危 险 3-5 应用实例 步骤三 形成PHA结果文件： H2S系统PHA部分结果 区 域： H2S 工艺 图纸号： 无 会议日期：12/27