原镁生产方法.ppt

镁及其合金理论基础及应用 主讲：姜澜 第一章 绪论 镁合金材料具有如下特点 1、重量轻，是铝的2/3，钢铁的1/4。 2、比强度和比钢度高，均优于钢和铝合金。 3、电磁屏蔽性能较好，既是优异的导体，又具有高于无电解电镀的塑料的优异的电磁屏蔽性。 4、吸震性好，有利于减震和降噪。 5、可回收性能好，符合环保要求。6、极好的切削加工性能。 7、尺寸稳定性高，在摄氏95度以下，即使长时间持有，也基本上看不到变形，其尺寸稳定性优异。 8、导热率高仅次于铝合金。9、无毒，无磁性。10、耐印痕性，镁合金与其它物体冲撞时，产生的印痕比铝和钢小。11、极高的压铸生产率，尺寸收缩小，并且具有优良脱模性能，可采用最小的出模斜度。12、良好的低温性能，在摄氏-190度时仍具有良好的力学性能，可制作在低温下工作的零件。13、具有超导性能和储氢性能。 第二章 原镁生产方法 熔盐电解法 热还原法 目前世界镁产量电解法占60 % ，热还原法占40 %. 据统计，中国目前现有原镁生产企业100余家，其中年生产能力3000吨规模以上的有22家，1000-2000吨有50余家。民和镁厂是我国目前唯一正在生产的电解法镁厂，总产能7000t/a 。其它企业均采用硅热法生产，生产企业数量多，小而分散，技术落后，环境污染严重。可见国内镁行业存在严重的结构性矛盾，急需进行产业结构调整和升级。 2.1 熔盐电解法 MgCl2=Mg+Cl2 电解法炼镁的原料主要有海水、盐湖卤水、菱镁矿、光卤石等，这些原料最终都要变成MgCl2，才能进行电解。因此电解法中MgCl2的制备是十分重要的工序。 2.1.1 以菱镁矿为原料的炼镁工艺流程 图2-1是我国按菱镁矿生产镁的工艺流程，流程的特点是菱镁矿颗粒氯化，氯化镁熔体采用MgCl2-NaCl-CaCl2-KCl四元系电解质电解，电解温度为720℃。电解质中MgCl2含量为8％ 2.1.2 以卤水为原料的炼镁工艺流程 用盐湖卤水制取MgCl2相对简单，将卤水浓缩、提纯、脱水后，即可用于电解。工艺流程见图2-2。 2.1.3 以海水为原料的炼镁工艺流程 用石灰乳沉淀Mg(OH)2；用盐酸处理Mg(OH)2；制得MgCl2 溶液；MgCl2溶液提纯与浓缩；电解含水氯化镁MgCl21.5H2O 将Mg(OH)2 煅烧得到MgO， MgO 与焦炭混合制团，用电解槽产生的氯气氯化，得到无水氯化镁。 工艺流程见图2-3。 2.2 热还原法 热还原法炼镁就是利用某种还原剂，将镁从其化合物中还原出来而制得金属镁的一种生产方法。 热还原法炼镁中，硅热法炼镁（皮江法）占有优势地位 1941年加拿大多伦多大学教授皮江(Pidgeon)在握太华建立了一个以硅铁还原白云石炼镁的实验工厂，并取得成功，成为炼镁的第二大方法。为了纪念这位科学家的卓越成就，特命名为“皮江法”;又由于用硅铁作还原剂高温炼镁，故又称为“硅热法”。 硅热法主要反应 MgCO3·CaCO3=CaO·MgO十2CO2 2(CaO·MgO)+Si = SiO2 · 2CaO+2Mg 硅热法工艺流程 (1) 白云石要经过煅烧，由碳酸盐变为氧化物，即 MgCO3·CaCO3=CaO·MgO十2CO2↑ (2) 按煅烧白云石：硅铁：萤石粉＝80％：17％：3％的比例配料，经磨粉、压球后，送还原炉内进行还原。还原温度为1200℃，真空度小于0.1mmHg。其反应式为： 2(CaO·MgO)+Si(Fe) = SiO2 · 2CaO (Fe) +2Mg↑ (3)镁蒸气经冷凝器冷凝为粗镁，再经 熔化—精炼—铸锭后即为成品。 粗镁的精炼 电解法和热还原法生产的粗镁中还含有少量的金属和非金属杂一取多采用熔剂精炼法进行精炼。 精炼的工艺过程为：首先把粗镁放人坩埚中熔化成镁液，然后加熔剂进行精炼，同时不停地搅拌，使熔剂和镁液充分接触。精炼后，要静置30min左右，使