6s—卓越现场管理与安全生产.ppt

求职应注意的礼仪 求职时最礼貌的修饰是淡妆 面试时最关键的神情是郑重 无论站还是坐，不能摇动和抖动 对话时目光不能游弋不定 要控制小动作 不要为掩饰紧张情绪而散淡 最优雅的礼仪修养是体现自然 以一种修养面对两种结果 必须首先学会面对的一种结果----被拒绝 仍然感谢这次机会，因为被拒绝是面试后的两种结果之一。 被拒绝是招聘单位对我们综合考虑的结果，因为我们最关心的是自己什么地方与用人要求不一致，而不仅仅是面试中的表现。 不要欺骗自己，说“我本来就不想去”等等。 认真考虑是否有必要再做努力。 必须学会欣然面对的一种结果----被接纳 以具体的形式感谢招聘单位的接纳，如邮件、短信 考虑怎样使自己的知识能力更适应工作需要 把走进工作岗位当作职业生涯的重要的第一步，认真思考如何为以后的发展开好头。 Thank you 卓越的现场管理与安全生产---6S管理是企业生产的基础 刘敏兴老师 现场管理的概念说明 现场管理的基础——5S管理 现场管理的准则——日常管理 现场管理的流程——IE管理 现场管理的工具——设备管理 现场管理的保证——品质管理 现场管理的内涵——物料管理 现场管理的保障——安全管理 卓越现场管理的基础——5S管理 一、如何推行整理 二、如何推行整顿 三、如何推行清扫 四、如何推行清洁 五、如何提高素养 六、如何促进5S活动的推行 七、如何实施目视管理 现场管理的准则—日常管理 制定工作现场规则 组织生产劳动过程 实施生产作业控制 实施生产作业排序布置设施 实施多能工训练 进行目标管理 现场管理的流程——IE管理 评价动作经济性 计算标准工时 设计工艺过程 设计流水线 设计工艺流程图 实施现场生产性管理 进行工作现场信息交流 现场管理的工具——设备管理 合理使用生产设备 判断生产设备的磨损程度 修理生产设备 制定设备修理制度 进行设备的安装调试 防止生产设备故障 评价设备管理状态 如何推行TPM 现场管理的保证——品质管理 选择品质管理工具 实施抽样检验 进行进料检验 进行制程控制 实施品管圈 实施无缺点计划 处理不良产品 实施PDCA循环 现场管理的内涵——物料管理 1、堆放生产物料 2、实施生产物料的搬运控制 3、进行生产线物料盘点 4、生产现场的呆废料 5、制定物料消耗定额 6、制定物料储备定额 7、计算物料需要量 8、确定在制品定额 9、实施生产线存品管理 现场管理的保障——安全管理 1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3、实施电气设备安全管理 4、实施防火防爆安全管理 5、防范职业有害因素 6、防范伤亡事故 7、处理生产事故 8、开展安全教育 管理不善的公司出现的不良现象： 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 2、机器设备摆放不当 3、机器设备保养不良 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5、工具乱摆放 6、运料通道不当。 7、工作人员座位与坐姿不当 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 ·作业流程不流畅。 ·增加搬运距离。 ·虚耗工时增多。 3、机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料——品质问题。 要花时间去找要用的东西——效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。 增加人员走去的时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。 5、工具乱摆放 增加找寻时间——效率损失。 增加人员走运——工作场所秩序。 工具易损坏。 6、运料通道不当 ·工作场所不流畅。 ·增加搬运时间。 ·易生危险。 7、工作人员座位与坐姿不当 易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。 现场管理的要素4MIE 4MIE，或 “人机料法环”。 现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。 1 人——人力（Manpower） 2 机——机器设备（Machine） 3 料——材料（Material） 4 法——方法（Method） 5 资金（Money）、 6 信息 （Information）、 7 市场（Market） 应用管理的五大要素达成QCDSTPM 不良的现象所造成的8大浪费 1、资金的浪费。 2、场所的浪费。 3、人员的浪费。 4、士气的浪费。 5、形象的浪费。 6、效率