20130920高效节能煅烧化学石膏生产工艺研究讲诉.docVIP

二步法煅烧化学石膏工艺研究 摘要：煅烧化学石膏制备建筑石膏，是对脱硫石膏、磷石膏等固废资源进行循环利用和环境保护的生产过程。由于该工艺综合了热风沸腾炉燃煤高效节能及能源梯次利用，锤式烘干机快速闪烧，沸腾炉低温煅烧容易控制，球磨机高效改性，均化仓及斜槽均化降温等特点，可大规模进行化学石膏的加工处理。该二步煅烧化学石膏工艺具有设备简单、高效节能、中低温度煅烧快、高效均化改性等特点，生产的建筑石膏具有半水石膏含量高、标稠小、初终凝时间短、结晶水含量更加合理等优点，适合大规模生产纸面石膏板的工艺要求。 关键词：热风沸腾炉；；余热回收；锤式烘干机；辊压机；高效均化改性 1 引言 在化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）煅烧处理中，节能高效与梯次能源利用是当前建筑石膏生产研究的关键点。化学石膏煅烧关键取决于热风沸腾炉高效节能、锤式烘干机中温闪烧、沸腾炉低温均匀煅烧、均化仓沸腾度、斜槽远距离输送过程中的水分控制、球磨机高效改性的工艺特点，具备大规模综合利用固体废弃物生产建筑石膏的基础。 该工艺技术在实际的生产中已经得到应用，生产的建筑石膏经过球磨机改性后活性好，凝结时间终凝在6′左右，制板车速可以在115m/min，无需添加促凝剂，且板材粘接良好，无回潮现象。根据工艺设计，锤式烘干机煅烧温度（混合室）为280-320℃，混合室前的高温补偿烟道处温度为700℃左右，二区换热器尾排烟气温度为170°左右