A6操作规程介绍.docVIP

WE-600B液压数显式万能试验机操作规程 1.接好电源线，按“电源”按扭，指示灯亮，然后按“开泵”按扭指示灯再亮； 2.开动送油阀使试验台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试验台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可； 3.将试样的一端夹于上钳口中： ①将数显仪清零点； ②开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）； ③按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验直至试样断裂； ④试样断裂后，关闭送油阀； ⑤打开回油阀卸荷； ⑥取下断裂后的试样； 4.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作； 5.试验完毕后，切断电源将仪器擦拭干净，并保持室内卫生。 SYE-300液压数显压力机操作规程 1.使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。 2.将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有影响试验数值者，需更换无损试件。 3.将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调解上压板至适当位置。 4.接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等有关数据的输入。 5.按下启动键，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被破坏，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 6.试验结束时，按面板上“打印”键，打印机既可打印输出该次的试验报告。 7.操作时，下压板上升高度不得超过4cm，以免发生意外。 8.操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。 9.试验结束后，随即清理破碎试块，以待下次试验。当不需再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，擦拭仪器保持清洁。 SYE—2000型压力试验机操作规程 1.首次使用时，应将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷、停机检查并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位； 2.将予进行试验的试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验值者，须更换无损试件。 3.将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杆，调节上压板至适当位置 4.接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入； 5.按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱； 6.试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告； 7.操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外； 8.操作中严禁将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人； 9.试验结束后即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 HP—4.0混凝土渗透仪操作规程 1.试件养护至试验前1d取出，将表面凉干并擦拭干净，然后将所用的密封材料（石蜡与火漆的重量比约为4：1，石蜡与松香比约为5：1，也可以用沥青材料）放在平底小铁盘内进行加热熔化。待完全熔化后，将试件侧面放在熔化后铁盘内进行均匀滚涂一层； 2.用螺旋加热器或压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试件套内（预热温度约50℃），要求试件与试件套的底面压平为止，待试件套稍冷却后即可解除压力； 3.排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上； 4.试压从水为0.1MPa开始，以后每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面渗水情况； 5.当6个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压，如加至规定压力，在8h内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，或加压到1.2MPa并经过8h持压渗水试件仍不超过2个时，也应停止试验，记下此时的水压力； 6.每次试验完毕后，应将压力容器、管道阀内的水通过排污阀排尽，试模及试模底座擦尽，并涂防锈油脂保护。 DKZ-500型水泥抗折试验机操作规程 1.接通电源； 2.调整零点（调整配重砣在“0”位上,主杠杆处于水平上）； 3.清除夹具上圆异表面粘着的杂物将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件龄期和操作经验决定）,保证试件折断时，使杠杆尽可能地接近水平位置； 4.按启动按扭红指示灯亮同时电机带动丝杆转动，游砣移动加载，当加到一定数值时，试件折断主杠杆右端压合微动开关电机停转，此时即可在主杠杆刻度上读取抗折强度时