组合机床设计报告.ppt

4、加工示意图的编制方法： （1）刀具的选择： 在编制加工示意图时，首先遇到的就是刀具的选择。而一台机床刀具选择的是否合适、合理，直接影响到机床的加工精度、生产率和工作情况。因而正确 地选择刀具相当的重要。 影响刀具选择的因素：工件的加工精度、粗糙度、加工尺寸、孔的形式（台阶孔）、切屑排出、生产率等。 刀具选择的原则： a、只要条件允许，首先选用标准刀具； b、采用复合刀具时，尽量采用组装式的复合刀具。（整体的复合刀具。如复合钻、钻铰复合、扩铰复合等，制造刃磨困难，造价高） c、镗刀和铰刀的采用原则：一般孔径小于40mm的孔用铰刀；大于40mm的孔用镗刀。 d、选择刀具的结构时，必须考虑被加工工件的材料的特点。 （2）工序间余量的确定： 在绘制加工示意图时，要合理制定工序间的加工余量。一般有表可查。但对于具体情况还要具体分析。例如： a、粗镗孔的余量就要大些； b、工件重新安装，出现定位误差，余量就应该大些； c、还要考虑余量和刀杆的关系。例如主轴镗。 （3）导向结构的选择： 组合机床上加工孔，除用刚性主轴加工的方案外，都要涉及导向结构。孔的尺寸和位置精度都是依据靠夹具上的导向装置导向来保证的。因此，如何正确地选择导向结构，确定导向的参数和精度，是设计组合机床的重要内容，也是绘制加工示意图时要解决的问题。 a、正确地选择导向类型 ※在加工小孔时，如钻孔、扩孔、铰孔等，其导向直径小，旋转速度一般小于20m/min，通常采用“固定式导向”。这种导向结构简单，精度容易保证。但由于刀具在导向套内既旋转又移动，导套与刀具磨损较快，不利于持久保持精度。个别情况下，在导向套防屑情况好，冷却充分（强冷冲屑）也可以高些，但还是不能超过24~25m/min，否则易“咬死”。 ※在镗孔时，因为切削速度高，就不能用“固定式导向”，而要采用“旋转式导向”。即用“内流式导向”或“外流式导向”。 b、正确地选择导向结构： ※ “内滚式导向”的镗杆其轴承型式和精度也有不同，至于选择什么型式的结构，要具体分析。 ※ “外滚式导向”的导向装置，其轴承型式和精度也不同，至于选择什么型式的结构，要具体分析。 c、确定导向装置的数量： 导向数量的多少要根据工件的形状、刀具的刚性及工作情况而定。 通常在钻、扩、铰单层壁上的孔；悬伸不大的镗杆，采用一个导向。 加工多层壁上的同心孔系时，如加工气缸体的曲轴孔、凸轮轴孔时，如果缸体为四缸，总长不长（500mm左右）就可用前后两个导向；如果是6缸，总长在800mm以上，视情况可在中间再增加一个导向。 d、选择导向的参数： 导向长度L1；导向至工件端面的距离L2的选择： 钻、扩孔：L1=（2~4）d d——刀具直径 小直径取大值，大直径取小值；双导向时，前导向可比后导向短些； L2=（1~1.5）d d——刀具直径 铰孔：单导向 L1=（2~4）d 双导向 L1=（1~2）d 小直径取大值，大直径取小值；双导向时，前导向可比后导向短些。 “内滚式”导向： L1=（2~3）d1 d1——导向孔直径 L2=20~50mm （4）浮动卡头及接杆的选择 ※为了提高加工精度，减少主轴位置误差和主轴摆差对加工精度的影响，在采用长导向（内滚式）或多个导向（外滚式）时，镗杆和主轴的连接多采用浮动连接，即用浮动卡头的连接。 浮动卡头分为两大类：大浮动量的和小浮动量的。而每一类又有几个型号，有通用部件可以选用。 ※对于钻、扩、铰孔通常采用接杆（延伸轴）。 选用接杆时应尽量避免选用直径为15mm的主轴用接杆。只有在不得已时才采用。接杆也只是通用件也有标准可查选。 （5）切削用量的选择： 在绘制加工示意图时，要写出每个刀具的切削用量，而切削用量（各种加工）都有表格参阅。 只要注意： a、有些刀具由于刀片的不断更新，切削参数都有很大的变化； b、注意每一个主轴箱上的各种孔的切削用量都有不同，只有一点是相同的，那就是每分钟的进给量Sm是一致的。 （6）每个动力头的工作循环和它的行程的确定 a、工作进给长度的确定： 第Ⅰ工作进给：钻、扩、铰、镗孔、