A金属切削机床设计重点.ppt

* * * * * 用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。 切得的八方应按如下几个方面来分析： 1、与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。 2、与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。 3、450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 4、1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 5、450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。 6、450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。 7、与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。） 8、与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。） 9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。 10、切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。 如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点： 1、防止切割路线或材料本身的变形。 2、切割方向和上下面要作好标记。 3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。 4、一次完成，中途不得停机。 5、要校正钼丝，保证它的垂直度。 6、不得设置齿隙，间隙补偿。 * * 机床本身及其零部件都是弹性系统,当受到随时间变化的激励时,必然产生受迫振动。当振动发生时,工件表面会产生明显的振纹,使其表面质量恶化,粗糙度增加,振动严重时,会产生崩刀、打刀现象,使加工过程无法进行。 引起机床受迫振动的主要振源如不平衡离心惯性力、齿轮振动、滚动轴承振动、电机和液压装置的振动 机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。 1)自由振动 弹性系统离开平衡位置后,在没有外界激振力作用下,只靠其弹性恢复力来维持的振动。自由振动的频率为系统的固有频率。当有阻尼时,振动逐渐衰减,最后消失。 2)受迫振动 在外界激振力的持续作用下,弹性系统被迫产生的振动。频率与激振力的频率相同。当激振力的频率与系统的固有频率接近时,将产生“共振”。 3)自激振动 没有外界激振力,维持振动的交变力,是由机床切削过程本身所产生或控制的。自激振动是一种特殊的振动现象。维持振动的能量不象自由振动时一次输入,而是象受迫振动那样持续地输入。但自激振动的能源不象受迫振动时通过周期性的作用输入能量,而是对系统产生一个持续的作用,这个非周期的作用只有通过系统本身的振动才变为周期性的。 自激振动的频率接近系统的固有频率。 机床上产生的振动,大多是受迫振动和自激振动。 振源分析 1)受迫振动的振源,最主要的是旋转体的不平衡引起的。 机床内部的振源大致有以下几类: ①由高转速零件的不平衡所产生的离心力造成的。 这些零件是电子转子、带轮、法兰盘、铣刀头等。 滚动轴承的跳动有时也有很大的影响。 ②往复运动机构与摇摆机构所引起的惯性冲击,如插齿机插齿刀的往复运动等。 ③由于传动力变化所引起的受迫振动,如胶带的接头和胶带的不均匀性, 齿轮齿距和齿形的误差及齿形变形,高速轴上装有齿轮等等。 ④液压传动不均匀所引起的受迫振动。 ⑤切削过程的不连续性所引起的振动,如在铣削中由于铣刀每个齿的断续切削以及切削面积的变化等。 消除受迫振动的方法主要在于减少受迫振动的振源,采用隔振措施,合理地提高机床的动刚度,使受迫振动的频率与系统的固有频率远 离等等。 2)机床上的自激振动是常发生于刀具和工件之间的一种相对振动,它是在切削过程中产生,并从切削过程中得到激振力,即从机床传动 中得到能量的。在一般情况下,切削用量愈大,切削力愈大,自激振动就愈剧烈。消除自激振动的方法,主要是分析引起振动的原因, 改变切削 * 干摩擦与粘性摩擦 图