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* * ?CIC Technology. All Rights Reserved. * Auto Identification Solutions MES Solutions 生産実行管理 深圳市海石動力科技有限公司 深圳市宝安区西乡银田工业区雍启大厦909-910室 Tel : 0755 Jackson Jiang 江海涛 HPEmail: jianght@ ?2011 CIC Technology Corporation. All Rights Reserved. * ?2011 CIC Technology Corporation. All Rights Reserved. * 物流条码管理系统 提 案 书 Ver1.3 2013年05月29日 1. 现状描述和分析 1.1.1 收货管理—现状 要点描述： 现状的收货管理 主要为现场物流人员依据供应商送货单收货，然后，交由品质进行来料检查，之后再由物流人员入相应仓库，最后将供应商送货提交物流管理办公室,由办公室人员完成数据登记后，完成对公司物流来料管理的决策支持。 供应商 送货 货物清点 货物上架 来料检查 送货 单 物流收货 登记 送货排程实绩报告 客户出货 调整 人工清点,会发生漏点,多点 单据数和实物发生差异不能做到100%发现 检查/收货记录使用手写或盖章的方式,纸质文档不方便追溯 货物是否检查完成还是没有检查,只能到现场查看 管理层 收货数据通过文员再次输入,管理决策才能有据可依 收货数据登录在时间上的延误,影响管理决策 员工作业的驱动 由 供应商送货开始 只有管理人员才是面向公司管理 管理 分界线 库存查询 1.1.2 收货管理– 条码系统流程 要点描述： 收货管理首要任务是取得正确的收货数据(包括收货人，收货时间，背番号，批次和数量)，但是收货管理的核心任务却是：送货排程的执行状况.条码技术的作用在于，它不但能记录并共享各种数据，减少重复作业中的错误，更重要的是它有效减少管理层级,强化了公司管理。 送货排程实绩报告 客户出货 调整 管理层 库存查询 货物清点 收货排程 下发 收货实绩 上传 物流人员 来料检查 品质人员 收货实绩 下发 检查数据 上传 上架 物流人员 检查数据 下发 库存数据 上传 条码系统给管理带来的其他效果： 信息化记录 收货人,收货时间,背番号,批次和数量 信息及时共享，方便查找; 减少或杜绝人为因素引起的错误; 各项作业数据可以方便的追溯 减少办公室人员不必要的数据重复输入,降低收货管理的成本 强化了公司管理 1.2.1 备货管理– 现状 要点描述： 现状的备货管理 主要为现场物流人员依据送货单备货，备货前需检查物品的品质结果,备货后需更换客户标签或看板。整个备货过程,没有及时数据回馈,没有确保作业计划/作业标准执行的工具。等到问题发生后,也只能得到解释和避免的承诺。 成品仓库 存放 依据送货单 备货 装车 查看品质 状况 更换 客户标签 提供送货单 和标签 物流管理人员 物流人员需逐箱查看品质结果 备货过程中可能存在多点或少点，还有错点 客户看板或标签在更换时可能发生错误 是否按照送货计划及时装车完成,信息无法及时共享 管理 分界线 理货过程没有任何数据及时向管理人员汇报 备货记录使用手写或盖章的方式,纸质文档不方便追溯 1.2.2 备货管理– 条码系统流程 要点描述： 备货管理首要任务是确保备货的正确完成。备货作业标准的执行和作业过程的检查，是降低或杜绝备货过程错误唯一方法。通过条码系统就能控制作业流程和检查作业完成情况。 成品仓库 存放 送货单 物流管理人员 备货扫描 备货人员 系统控制作业流程 并检查作业情况 判断品检是否完成 条码系统 判断是否符合 送货要求 检查OK NG和未检查 不符合送货品番和数量要求 标签更换扫描 符合送货要求 完成确认 品番是否一致 一致 不一致 备货扫描和标签更换扫描 是否完成 装车 已经完成 未完成 条码系统给管理带来的其他效果： 1. 用系统控制作业标准的执行 减少备货过程中的错误; 减少标签更换中的错误； 各项作业数据集中管理方便追溯 2.条码系统整体构筑 2. 条码系统整体构筑 2.1 条码系统整体方案图 图示说明: 第一期成品条码 第二期现场管理 材料仓库 成品仓库 客 户 供应商 半成品检查 材料仓库管理 生产现场 防错料管理 防工程跨越 生产工时管理 设备状态管理 模具管理 工程品质管理 生产追溯管理 生产作业指导 RFID 外部设备 入库管理 出货效验 仓库盘点 库存管理 装箱管理 生产实绩/进度 品质 物流 原材料收货 半成品收货 成品收货