全面质量因素控制在CRC全自动焊接实际中的应用汇编.docVIP

全面质量因素控制在CRC全自动焊接实际中的应用 摘要 CRC 自动焊技术采用熔化极气体保护焊方法，借助于机械和电气原理使焊接过程实现全自动化和程序化操作。CRC自动焊技术具有焊接效率高、劳动强度低、焊接过程受人为因素影响小等特点，在地势平坦、大口径、厚壁管道建设中优势明显自动焊采用CRCEVENS“IWM根焊+P260热焊+P600填充、盖面”的方法进行主体管线的全位置下向焊接。全自动内焊机IWM采用8个枪头，焊接速度更快，P260、P600焊机具备自动跟踪功能，焊接过程中可通过显示面板对两台焊机的焊接参数进行监测，实现过程监控 2.3 焊接保护气体 CRC全自动气保焊一个重要的因素也是和其他传统焊接不同的地方在于所有工艺流程都离不开焊接气体的保护，因此，气体的质量和纯度就尤为重要。CRC全自动气保焊采用1、根焊采用75%Ar+25%CO2的混合气体作保护，全部焊接在管子内部完成，自动化程度高，焊接速度快。焊缝成形好，错边量小于3.5mm时，根焊质量不受影响。2、热焊采用100%CO2气作保护，焊接速度很快，电弧穿透力强，操作简单。3、填充盖面焊采用85%Ar+15%CO2的混合气体作保护，电弧燃烧稳定，飞溅少，无需清渣，节省了焊接时间，焊缝成形美观。 2.4 管材坡口质量 CRC全自动焊接采用复合型坡口，坡口角度长度变化复杂，对CRC坡口机工作要求极高，微小的变化就可能出校未熔，气孔等焊接缺陷。管端坡口加工系统由5个主要部件构成：驱动部分、胀靴装置部分、液压分路阀箱、放射臂组件和液压站。 2.5 焊接工作日的天气情况 CRC全自动焊接中对焊接工作的环境因素，天气因素也有非常高的要求，因为CRC全自动焊接为气体保护焊接，因素对风速的要求，湿度的要求温度要求都有着一系列严格的，精确的标准。CRC全自动焊接允许焊接风速熔化极气体保护焊GMAW≦2M/S,允许焊接湿度为≦90％RH. 2.6 焊接预热温度和层间温度 CRC全自动焊接针对的管材为X80钢，X80钢的特性决定了它对焊接前和焊接间的温度必须达到额定标准，预热温度为100℃——130℃。预热方法为电加热或者火焰加热。测温方法为测温仪。加热宽度为坡口两侧各50MM。层间温度为60℃——150℃。在天气和周围环境温度不同的情况下，预热温度成为了影响焊接质量最重要的因素，也是在国际项目施工中接触到国外先进的管理方法和标准后认识到的一个非常重要的质量因素。 2.7 焊接人员的操作 在CRC全自动焊接中，焊接人员的操作在整个CRC焊接质量管理因素中有着决定性的作用，再先进的机器都需要由专业技术人员进行操作，在实际的焊接过程中尽量不要出现由人为的操作失误造成的质量问题。在质量管理过程中这一环也极为重要，因为焊接过程中，不同的焊接人员对设备的操作习惯操作技巧各有不同，对焊接设备的磨合时间也各有不同，所以在全面的质量因素管理中这一环是最难的，最难掌握，最难把握，最难估计。另外员工的操作习惯一旦形成也很难改变，因此要在最初培训中让焊接人员养成良好的设备操作保养的习惯。最后，员工的思想状态的好坏也会影响着焊接质量，只要及时的洞察员工的心里需求，发现员工的思想动态，才能从人员的层面完成质量管理工作。 全面质量管理对质量因素的控制 3.1 CRC设备的保养和故障排除 我中亚C线CRC机组的中亚C线第三标段的施工中，从实际出发，不断摸索，不断创新，不断改进自己的工作，并在实际中总结了一套设备管理，保养，操作，维修的完善的管理体系，从刚刚参战中亚C线CRC机组成立时的对设备刚刚接触对常见问题的认识和操作的小革新小窍门完全一无所知，到现在通过不断的学习，不断的总结出了一套完善的设备管理体系。冲很大的程度上提高了焊接速度，提高了焊接质量。 3.1.1设备电路故障 设备的电路故障在中亚C线的实际施工中比较常见，每天设备的运转情况不同，设备硬件情况不同，在CRC全自动的焊接速度日益加快的情况下，对焊接质量提出了前所未有的挑战。电路故障分为许多种其中因为主线路，焊接工程车未正常工作电压不足，容易造成焊接质量的问题是焊枪在焊接时容易出现熔池喷不开，不成形，对把可能无法起弧。如果遇见类似这种困难需要以下几种解决方法： 1.查看供电电源，地线，线路连接稳固。 2.检查焊车正常发电，频率，电压，达到规范标准。 3.1.2 设备电路安装未稳固 在中亚C线的实际施工中，设备要面临着许多安装，拆卸等情况，施工现场情况多变，施工区域地形复杂都不同程度的制约着CRC全自动焊接的焊接施工，在设备频繁转场中，面对着重复的安装工作，在安装过程中，极有可能出现电路安装接头不稳固的现象，对于这种现象，很有可能出现各种质量问题，包括气孔和未熔。主要表现的现象时焊枪在焊接过程中抬弧，干深过高，电弧不稳定。针对该现象需要以下几种