公用系统调试措施汇编.docVIP

山西2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 目 录 一、系统概述 1 1.1 主要设备参数 2 二、编制依据 5 三、调试范围及相关项目 5 四、组织与分工 6 4.1 施工单位 4.2 生产单位 4.3 调试单位职责 五、调试前应具备的条件 7 六、调试项目和程序 7 6.1 公用系统启动调试工作流程 6.2 调试步骤 6.3 各分支管道的水冲洗及空气吹扫 七、调试质量的检验标准 10 八、安全注意事项 10 九、调试项目的记录内容 11 附录1 公用系统启动前试验项目检查清单 附录2 试运参数记录表 附录3 FGD装置工艺水系统试运质量检验评定表 附录4 FGD装置压缩空气系统试运质量检验评定表 一、系统概述 山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目，机组采用循环流化床锅炉，炉内脱硫率按照80％计，炉后采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，两台锅炉配置一座吸收塔，脱硫装置系统脱硫效率不小于85%。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统为公用石灰石浆液制备系统 主要功能 (最大粒径≤1.5mm)的石灰石粉制成脱硫所需要的石灰石浆液，然后输送至吸收塔。 系统描述 mm的石灰石粉采用自密封罐车送入仓，石灰石通过送入湿式磨机。系统运行时，为控制装置运行所需的石灰石量，采用变频式称重控制进入湿式球磨机的石灰石量，根据进入磨机的控制进入磨机的水量，磨机出口石灰石浆液自流进入磨机浆液箱，通过磨机浆液泵(1运1备)送入石灰石浆液旋流站，满足品质要求（90%通过目，浓度为%）的旋流站溢流浆液流入石灰石浆液，旋流站底流返回磨机进料口参与湿磨制浆再循环。浆液中的浆液，通过浆液泵送入吸收塔。每座吸收塔配有一条浆液输送管，浆液通过管道输送到吸收塔。每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。系统主要设备选型 选型原则：石灰石制备系统为公用系统，满足期2×0MW机组脱硫装置吸收剂的。 (1)来料mm。 ()本工程设贮仓，贮仓的总容量按运行天的耗量设计，有效容积为m3。 贮仓的顶部设有密封的人孔门，该门能用铰链或把手迅速打开，并且顶部设有阀门。 贮仓设两个出料口，各对应1台称重给料机。 ()螺旋称重给料机额定出力为t/h。调节范围能达到从0～100%的可变给料量。(4)本系统共设两台湿式球磨机，球磨机的出力，为t/h。球磨机能确保向FGD工艺供足量的石灰石细度至少为90%小于目的浆液量。(5)石灰石浆液的有效容积为m3，浆液的浓度通过调配控制在%（Wt）左右。 ()本工程共设2台石灰石浆液泵，一运一备，单台出力为m3/h。 工艺水系统主要功能提供除雾器冲洗水，管道、泵的冲洗水。FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。 工艺水系统为两台炉共用。工艺水箱的可用容积按两台炉脱硫装置正常运行1.5小时的最大工艺水耗量设计。 工艺水泵按 2X100%容量（一运一备）设计。 本工程设有一个工艺水箱、两台100%容量FGD装置的工艺水泵，台100%容量FGD装置的除雾器冲洗水泵。 系统主要设备选型 选型原则： 由于工艺水系统中瞬时用水量占有很大比例，所以除雾器冲洗水泵及工艺水泵的选取满足瞬时最大用水量要求。工艺水系统为2台机组公用系统。 (1) 工艺水箱的可用容积为m3。 (1) 除雾器冲洗水泵出力按135m3/h选取。共台，一用一备。 (2) 工艺水泵出力按150m3/h选取。共台，一用一备。脱硫系统工艺水为电厂工业废水集中处理站处理合格的工业废水，不足部分由厂区工业水补足（工业水为中水），工业废水集中处理站的出水指标如下： pH值 6~9 悬浮物 mg/L 70 生物耗氧量(BOD5) mg/L 30 化学耗氧量(CODcr) mg/L 100 石油类 mg/L 10 氯化物 mg/L 250~350 总硬度 mmol/L 0.5~1 压缩空气系统主要功能提供仪用压缩空气。 FGD装置需要的仪表用、检修用气气源由业主提供。FGD区域设置一台5 m3用空气储气罐 m3仪用空气储气罐。 本措施主要依据以下规范、标准编写 《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL／T5403-2007 《山西2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程.1施工单位： 4.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 4.1.2 准备必要的检修工具及材料。 4.1.3 在系统启动时，除雾器冲洗水泵、工艺水泵、空气压缩机应有专人监护。 4.1.4 在系统出现故障时应组织力量进行抢修。 4.1.5 在系统运行期间，应派专人定期巡检。发现问题，及时汇报、