水泥厂详解资料.docx

水泥主要生产工艺流程 本项目包括原料制备、煤粉制备、熟料的烧成、水泥制成、水泥包装。其中原料制备包括石灰石破碎、输送、预均化；砂岩、铁矿石破碎、输送；原料调配、粉磨生成生料。生料通过窑在煤粉的作用下发生固态反应成为熟料，熟料和石膏、粉煤灰、石灰石通过水泥磨形成水泥。 1、原料包括粉石灰石配料、粉煤灰配料、 砂岩配料、铁粉配料 。  HYPERLINK /45.html 1.1石灰石破碎、输送、预均化工艺流程 石灰石由汽车运输进厂，卸至露天堆场堆存或直接卸至卸车坑，破碎后的石灰石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。经过堆料机堆料，取料机取料，均化后的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石仓。 1.1.1板式喂料 机 板式喂料机为连续输送物料机械的一种，用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料， 控制理论：通过变频器控制三相交流异步电机，通过电位器调整速度。 1.1.2 由鄂式破碎机对开采石料进行初破，其给料粒度为125mm-750mm范围内，可根据实际情况选用合适的型号。对于二破，可以根据实际需求选用锤式碎石机、反击式破石机等设备。一级粗破和二级破碎之后，由输送机运到筛分机进行筛分，不合格物料继续返回二级破碎机，形成一个二级破碎和筛分设备之间的闭路循环，直到所有物料粒度达标，再由输送设备将不同规格的成品料运到储料堆。 石灰石首先经过板式喂料机的运输，然后给破碎机喂料进行破碎， 破碎后的物料经过出料胶带机的运输，输送给石灰石输送机进行长距 离输送，经过层层的输送最终到达预均化堆场，进行原料的堆料和取 料操作，整个过程中均由气箱式脉冲袋收尘器脉冲进行收尘处理。 气箱脉冲袋式收尘器的工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外面，净化的气体由滤袋内部进入箱体，再由出风口排出大气，达到收尘目的。随着过滤的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使收尘器的运动阻力也逐渐增高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤尘气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15S）向箱体内喷入压力为0.4-0.6MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋南部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态。 水泥厂使用的煤经常含有大块，最大块度可达200-300mm，煤的破碎可采用锤式破碎机，也可以采用反击式破碎机。石膏进厂的最大块度一般在300mm左右，石膏的破碎常用颚式破碎机。煤和石膏用一台破碎机完全能满足要求，生产中只需合理分配时间即可  HYPERLINK 预均化堆场理由.docx 1.1.3石灰石预均化堆场 矩形预均化堆场：侧式悬臂堆料机，桥式刮板 取料机取料 圆形预均化堆场：圆形堆取料机 从投资成本、生产运行来看，在土地情况满足的情况下 优先采用圆形堆场 在多种类的堆料方式中以人字形堆料方式配以全断 面取料为最佳，这种方式也为绝大多数水泥厂采用。 矩形预均化堆场一般不用简单说一下 侧式悬臂堆料机 详见附属文件 桥式刮板取料机取料 详见附属文件 没弄明白 原料经皮带输送机送至堆料中心，由可以围绕中心做360°回转的悬臂式皮带堆料机堆料， 圆形堆取料机由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成，取料和堆料作业时具备两个层次分明的堆料回转机构和取料回转机构，使堆料机和取料机形成两套互不干涉、相对独立的运行系统，实现同时进行堆料和取料作业。堆料机由悬臂皮带堆料机和进料带式输送机组成。取料机由刮板取料机、中心锥形料斗、出料带式输送机组成。 卸料点可以通过调节堆料机的俯仰角而升降，使物料落差保持最小。进料皮带钢结构栈桥的终端跨在圆形堆取料机的中心立柱的顶部，悬臂堆料机通过堆料回转机构绕着中心立柱作定心旋转；取料刮板机是由横跨在圆形料场的半门架结构所支撑，另外一端支撑在安装于圆形料场的挡墙上部的圆周轨道上，通过台车组实现驱动回转，因此，取料机也是通过取料回转机构绕着中心立柱作定心旋转。将其安装在能沿着轨道行走的台车上，通过卷扬机调节斜度使其贴近料面，链耙转动将物料耙落到料堆下部的出料皮带机上。 石灰石堆取料机无线控制，通过系统的A机B机之间的无线通讯传输与我厂DCS系统联系起来实现中控对堆取料机的控制。设备送电之后，堆取料机各种状态信号经A、B机在设备与中控之间双向传输，中控操作人员发出指令经DCS系统传输到A机，A机将指令转换为数字信号并加密之后无线传输到B机，B机接收到A机发出的数字信号之后进行数据解密还原，然后再传输给堆取料机控制柜，控制柜接收