××物流配送中心规划设计方案重点.ppt

项目概述 厦工物流发展阶段 第三方物流利润来源 物流配送中心目标市场 物流中心服务功能 厦工物流中心项目建设必要性 厦工工业园总体物流动线 物流配送中心库区总体划分 物流配送中心物料PCB分析 基本存储单元规划：托盘 基本存储单元规划：托盘规格选择 基本存储单元规划：托盘规格选择 基本存储单元规划：仓库笼/周转箱 自动化程度规划 提高作业效率 无纸化作业、数据实时传输 减少/消除标记不清 增加库存数量准确性 促进设备的利用 减少/消除物理盘点 提高员工工作表现跟踪能力 更好地与生产衔接 第三方物流服务结算依据 存储能力规划：当前存储能力（一） 存储能力规划：当前存储能力（二） 存储能力规划：存储区域扩展系数设定 存储能力规划：未来存储能力设定 基于流程需要的区域划分 物流中心区域划分及面积需求 主要作业区域关联度分析 物流中心平面设计 物流中心平面设计 物流中心作业流程 物流中心作业流程：收货流程 物流中心作业流程：上架流程 物流中心作业流程：补货流程 物流中心作业流程：拣选流程 物流中心作业流程：发货流程 物流中心与生产车间的衔接 看板拉动系统的实施 看板拉动系统的实施 线旁边有看板桶放看板 每隔60分钟铃声提示，专人收取所有工位看板桶内的看板 物流工按规定时间间隔（如60min)收卡排序 物料工扫描看板，自动生成拉动单 电子扫描拉动单传送至物流中心 送料工配送至工位 物料检验合格后，卡片放入送来的料箱内 存储设备规划 存储能力的扩展 物料搬运设备 物料搬运设备 物料搬运设备 RF数据采集及传输系统 信息系统架构 系统结构 物流信息系统功能需求 物流执行系统功能需求 物流执行系统功能需求 物流执行系统功能需求 物流执行系统功能需求 物流执行系统功能需求 组织机制和结构 物流中心部门设置 人员估算 第三方物流中心运作流程 第三方物流中心结算方式 第三方物流中心结算方式 第三方物流中心结算方式 定期报告及绩效评估体系 定期报告及绩效评估体系 定期报告及绩效评估体系 市场拓展 项目实施工期进度 项目实施工期进度 物流设备及系统投资估算 经济分析 实施看板拉动系统的条件 物料的单元化和标准化 看板管理作为准时化生产的管理工具，是一种无人指令化管理 针对每种物料定出生产线旁的最高储存量和最低储存量 必要的信息系统联接 实施看板拉动的一些方法 在看板管理中融入色彩管理，例如看板可以按照物流中心的不同区域分类而 区分不同的类型。如从托盘储存区域取出的为红色，从阁楼式货架区域的取出的物料为兰色等 看板卡代表了总装车间与物流中心之间来回流转的容器数，而每个容器代表的是供应商生产某种物料的最小生产批量。实际上看板数量（即容器数量）直接控制着系统中在制品的库存数量 说 明 存储设备名称 存放需悬挂地货品，单组货架宽度：500mm，悬臂长 度：600mm，承载能力：不小于200kg，悬臂层数：5层 数量配置：16组 悬臂式货架 不适合托盘货架存放地货品的存储及拆零拣选作业区，单组货架长度1800mm，深度800mm，层高4层，单层承重200kg。 配置数量：753组（其中341组可利用原有货架） 搁板货架： 用于整箱存储及拣选区部分货品的存储，层高5层（含地面层），第五层为预留层，先期不采购横梁。货架最上层横梁高度为5000mm，每层净高1250mm，每层横梁承重1,300 KG，为横梁高度可调节的组合式货架。 货位数量：1400Pal 托盘货架： 方法一：作业通道的调整 方法二：追加横梁数量 电动平衡重式叉车 主要应用区域 物料出入库装车卸载作业 托盘式货架低位存储区上架作业 室内大件平置区存储作业 技术参数需求 提升高度： 4100mm 承载能力： 1500kg（LC=600mm） 门架回缩高度： 3000mm 数量配置需求 6400% 35.27% 64.54% 设备利用率 3.0M 0.2M 1.2M 提升高度 H1 85M 82M 45M 平均作业距离 179PAL 424PAL 313PAL 单班处理能力 0.2M 0.2M 0.2M 提升高度H2 1.8t电动平衡重叉车：4台；1.6t电动前移式叉车：2台（弥补电动平衡重叉车高提升失载）设备总体利用率59.40% 配置优化结果 3 1 2 叉车配置数量 346 150 404 处理托盘当量 上下架及其他作业 大件区作业 装车卸载作业 作业内容 内燃叉车 主要应用区域 敞棚库、露天库部分物料搬运作业 物流中心库至各工场部分物料配送 技术参数需求 提升高度： 3000mm 承载能力： 3000kg/6